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专利摘要

本发明公开了废钢的回收再加工方法,包括以下步骤:(1)筛选除杂:将回收的废钢进行筛选,并去除废钢中的杂质、有色金属;(2)破碎:将大块的废钢置于废钢破碎生产线上破碎,在破碎过程中将废钢表面的铁锈、油漆等表面污物剥离;(3)磁选:将破碎的废钢通过磁选机进行磁选;(4)清洗:将磁选的废钢通过除尘设备清洗除尘;(5)预热:用火焰直接烘烤废钢,烧去水分和油脂;(6)投入钢炉:经预热好的废钢投入钢炉,进行再加工。
本发明通过筛选除杂、破碎、磁选、清洗、预热等步骤,多个步骤能去除废钢表面的油污,最终得到精度较高的钢铁精料,最后将钢铁精料投入钢炉中进行二次加工,提高了废钢的回收利用率,从而提高了企业利润。

专利状态

基础信息

专利号
CN202010540722.1
申请日
2020-06-15
公开日
2020-09-15
公开号
CN111659702A
主分类号
/B/B07/ 作业;运输
标准类别
将固体从固体中分离;分选
批准发布部门
国家知识产权局
专利状态
发明公开

发明人

黄勇

申请人

遵义永航再生资源利用有限公司

申请人地址

563000 贵州省遵义市汇川区高坪工业园区横三路南侧

专利摘要

本发明公开了废钢的回收再加工方法,包括以下步骤:(1)筛选除杂:将回收的废钢进行筛选,并去除废钢中的杂质、有色金属;(2)破碎:将大块的废钢置于废钢破碎生产线上破碎,在破碎过程中将废钢表面的铁锈、油漆等表面污物剥离;(3)磁选:将破碎的废钢通过磁选机进行磁选;(4)清洗:将磁选的废钢通过除尘设备清洗除尘;(5)预热:用火焰直接烘烤废钢,烧去水分和油脂;(6)投入钢炉:经预热好的废钢投入钢炉,进行再加工。
本发明通过筛选除杂、破碎、磁选、清洗、预热等步骤,多个步骤能去除废钢表面的油污,最终得到精度较高的钢铁精料,最后将钢铁精料投入钢炉中进行二次加工,提高了废钢的回收利用率,从而提高了企业利润。

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