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专利摘要

本发明公开了一种自动出料的玩具加工用挤压装置及其工作方法,通过在推板的底端对称安装有若干凸模,且若干凸模的底端与压板活动连接,从而当对工件进行挤压时,使得支撑杆以支架一端设置的销轴为支点转动,推轴通过推板带动凸模向下移动,使得凸模带动压板下压以将下压力施加至工件表面,同时凸模贯穿压板上设置的挤压槽向下移动以对工件的表面进行挤压成型,通过设置支撑杆,使得支撑杆将第一气缸的驱动力过渡至推轴,同时以支架为支点,避免了使用气缸驱动挤压件直接向下挤压玩具模型以得到成品,冲压时气缸采用直接上下移动的方式,容易对玩具模型造成损伤的缺陷,从而大大降低了工件的残次率,提高了挤压成型的效率和成品的合格率。

专利状态

基础信息

专利号
CN201910765602.9
申请日
2019-08-19
公开日
2019-11-01
公开号
CN110394370A
主分类号
/B/B21/ 作业;运输
标准类别
基本上无切削的金属机械加工;金属冲压
批准发布部门
国家知识产权局
专利状态
审查中-实审

发明人

孙晓竞 马旭东 钟磊 周原真 张廉

申请人

马鞍山极趣信息咨询有限公司

申请人地址

243000 安徽省马鞍山市慈湖高新区霍里山大道北段1669号2栋

专利摘要

本发明公开了一种自动出料的玩具加工用挤压装置及其工作方法,通过在推板的底端对称安装有若干凸模,且若干凸模的底端与压板活动连接,从而当对工件进行挤压时,使得支撑杆以支架一端设置的销轴为支点转动,推轴通过推板带动凸模向下移动,使得凸模带动压板下压以将下压力施加至工件表面,同时凸模贯穿压板上设置的挤压槽向下移动以对工件的表面进行挤压成型,通过设置支撑杆,使得支撑杆将第一气缸的驱动力过渡至推轴,同时以支架为支点,避免了使用气缸驱动挤压件直接向下挤压玩具模型以得到成品,冲压时气缸采用直接上下移动的方式,容易对玩具模型造成损伤的缺陷,从而大大降低了工件的残次率,提高了挤压成型的效率和成品的合格率。

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