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专利摘要

本发明公开了一种提高铝合金筒体高温内压成形合格率的方法,其用于对焊接完成并形成有纵向焊缝的铝合金筒体进行处理,包括如下步骤:步骤一、安装:将筒体安装于压弯机上,并使所述纵向焊缝位于所述筒体的受力中心面上;步骤二、预成型:利用所述压弯机对所述筒体进行预成形操作,在一段待局部塑形变形部位的一个位置放置压块,并通过所述压块向所述筒体施压,其中,在压弯过程中沿着所述待局部塑形变形部位逐渐调整所述压块的位置,直至将整段所述待局部塑形变形部位完成变形。
在压弯预变形时,焊缝受到相对较小程度的塑性变形,有效预防焊缝开裂。
应用此方法对铝合金筒体进行预成形后,后续气动结构件的高温内压成形一次合格率达到100%。

专利状态

基础信息

专利号
CN201711107055.2
申请日
2017-11-10
公开日
2019-12-24
公开号
CN107695154B
主分类号
/B/B21/ 作业;运输
标准类别
基本上无切削的金属机械加工;金属冲压
批准发布部门
国家知识产权局
专利状态
有效专利

发明人

孙少波 任金欣 张鑫 陈久友 杨帆 李宏伟 李保永 闫寒

申请人

北京航星机器制造有限公司

申请人地址

100013 北京市东城区和平里东街1号

专利摘要

本发明公开了一种提高铝合金筒体高温内压成形合格率的方法,其用于对焊接完成并形成有纵向焊缝的铝合金筒体进行处理,包括如下步骤:步骤一、安装:将筒体安装于压弯机上,并使所述纵向焊缝位于所述筒体的受力中心面上;步骤二、预成型:利用所述压弯机对所述筒体进行预成形操作,在一段待局部塑形变形部位的一个位置放置压块,并通过所述压块向所述筒体施压,其中,在压弯过程中沿着所述待局部塑形变形部位逐渐调整所述压块的位置,直至将整段所述待局部塑形变形部位完成变形。
在压弯预变形时,焊缝受到相对较小程度的塑性变形,有效预防焊缝开裂。
应用此方法对铝合金筒体进行预成形后,后续气动结构件的高温内压成形一次合格率达到100%。

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