本发明公开了一种压缩机缸体的铸造方法，其特征在于步骤如下：1)模具制作；2)灌注；3)压缩机缸体合箱；4)耐压模拟装置加工操作。
本发明通过模拟装置主体铸件铸造→加工后与带有注水孔的上盖板紧固→注满水后加压→观察渗透点→记录渗漏压力；对铸件厚大部位采取强制冷却的方法，排气芯阀门处放置环形冷铁，串水芯不放置冷铁，采取涂刷碲基涂料基冷；熔炼控制，炉料中加入50％的废钢，其余为回炉铁和生铁，采用双联熔炼经增碳处理得到铁液；为了防止缸体因芯撑包容不好而引起在芯撑部位打压渗漏。
通过该耐压模拟装置可以取得受压铸件不同壁厚的承压基数，对比不同工艺方案对材质致密性的影响，在实际生产中选取致密性最好的生产工艺。

徐县文 李广山 杨震 姚雪庭 樊超

浙江茸创机械制造有限公司

314400 浙江省嘉兴市海宁市尖山新区锦绣路6号

本发明公开了一种压缩机缸体的铸造方法，其特征在于步骤如下：1)模具制作；2)灌注；3)压缩机缸体合箱；4)耐压模拟装置加工操作。
本发明通过模拟装置主体铸件铸造→加工后与带有注水孔的上盖板紧固→注满水后加压→观察渗透点→记录渗漏压力；对铸件厚大部位采取强制冷却的方法，排气芯阀门处放置环形冷铁，串水芯不放置冷铁，采取涂刷碲基涂料基冷；熔炼控制，炉料中加入50％的废钢，其余为回炉铁和生铁，采用双联熔炼经增碳处理得到铁液；为了防止缸体因芯撑包容不好而引起在芯撑部位打压渗漏。
通过该耐压模拟装置可以取得受压铸件不同壁厚的承压基数，对比不同工艺方案对材质致密性的影响，在实际生产中选取致密性最好的生产工艺。