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专利摘要

本发明涉及耐火材料生产技术领域,尤其涉及一种唇砖自动化生产工艺,包括上料部分、脱模部分、边模转移部分、合模部分及模具输出,坯模输送至承载台上后,经分离组件将第一限位模和第二限位模输出至边模转移工位后,经输出机构转移至合模工位的同时由人工将底模放置于定位台上,再经定位部将第一限位模和第二限位模推送至底模上,由人工将形成的模具搬离输出;通过脱模机构以双向分离方式将第一限位模、第二限位模与坯砖分离后分别输出,再经与脱模机构同步动作的合模机构将第一限位模、第二限位模与底模自动拼装形成模具,实现脱模与模具回用的自动生产;解决现有技术中存在的脱模、合模生产效率低下的技术问题。

专利状态

基础信息

专利号
CN201810614131.7
申请日
2018-06-14
公开日
2018-11-20
公开号
CN108839225A
主分类号
/B/B28/ 作业;运输
标准类别
加工水泥、黏土或石料
批准发布部门
国家知识产权局
专利状态
审查中-实审

发明人

曹林慧 董苏荣

申请人

长兴睿鸿耐火材料有限公司

申请人地址

313104 浙江省湖州市长兴县虹星桥镇刘井村南庄村

专利摘要

本发明涉及耐火材料生产技术领域,尤其涉及一种唇砖自动化生产工艺,包括上料部分、脱模部分、边模转移部分、合模部分及模具输出,坯模输送至承载台上后,经分离组件将第一限位模和第二限位模输出至边模转移工位后,经输出机构转移至合模工位的同时由人工将底模放置于定位台上,再经定位部将第一限位模和第二限位模推送至底模上,由人工将形成的模具搬离输出;通过脱模机构以双向分离方式将第一限位模、第二限位模与坯砖分离后分别输出,再经与脱模机构同步动作的合模机构将第一限位模、第二限位模与底模自动拼装形成模具,实现脱模与模具回用的自动生产;解决现有技术中存在的脱模、合模生产效率低下的技术问题。

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