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专利摘要

本发明涉及铁氧体橡塑磁粉制备技术领域,针对现有铁氧体橡塑磁粉制造方法工序复杂、生产周期长、成本高的问题,公开了一种高效的制造铁氧体橡塑磁粉的方法,将粒径≤10mm的预烧球料直接投入到球磨机中湿法细磨,然后喷入烘干退火一体窑中退火煅烧;再经60~100目筛网分散得到铁氧体橡塑磁粉。
本发明一方面采用烘干退火一体窑与浆料喷入相结合的烘干退火方式,在保持铁氧体橡塑磁粉性能的基础上,实现烘干退火一体化,节省了干磨、深度压滤脱水和烘干后筛分工序,缩短了生产周期,降低了成本;另一方面,结合浆料喷入烘干,优化湿法细磨工艺,使65%以上的细磨料的粒度更加集中分布在平均粒度附近,提升了退火后橡塑磁粉的性能。

专利状态

基础信息

专利号
CN202010010333.8
申请日
2020-01-06
公开日
2021-06-18
公开号
CN111370215B
主分类号
/C/C01/ 化学;冶金
标准类别
无机化学
批准发布部门
国家知识产权局
专利状态
有效专利

发明人

叶华 胡良权 丁伯明

申请人

横店集团东磁股份有限公司

申请人地址

322118 浙江省金华市东阳市横店镇工业区

专利摘要

本发明涉及铁氧体橡塑磁粉制备技术领域,针对现有铁氧体橡塑磁粉制造方法工序复杂、生产周期长、成本高的问题,公开了一种高效的制造铁氧体橡塑磁粉的方法,将粒径≤10mm的预烧球料直接投入到球磨机中湿法细磨,然后喷入烘干退火一体窑中退火煅烧;再经60~100目筛网分散得到铁氧体橡塑磁粉。
本发明一方面采用烘干退火一体窑与浆料喷入相结合的烘干退火方式,在保持铁氧体橡塑磁粉性能的基础上,实现烘干退火一体化,节省了干磨、深度压滤脱水和烘干后筛分工序,缩短了生产周期,降低了成本;另一方面,结合浆料喷入烘干,优化湿法细磨工艺,使65%以上的细磨料的粒度更加集中分布在平均粒度附近,提升了退火后橡塑磁粉的性能。

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