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专利摘要

本发明提供了一种铜渣集料及其制备方法与应用,属于有色金属冶金固体废弃物综合利用领域。
一种铜渣集料的制备方法,包括以下步骤:按重量百分比分别为65~80%的转炉铜冶炼水淬炉渣、15~25%的硅铁、5~20%的石灰混配,磨细至2mm方孔筛通过率为80%;利用矿热炉,将磨细后的铜渣混合料在1120~1150℃条件下熔化至全部熔融,并保持温度3h;熔体放出铁水后,对剩余熔渣进行水淬处理得到尾渣;将所得尾渣磨矿和磁选,以0.15mm、0.3mm、0.6mm方孔筛作为关键控制筛孔,分级为0.6~1.25mm、0.3~0.6mm、0.15~0.6mm三档铜渣集料,对每档集料进行磁选除铁;获得铜渣集料。
本发明为大量堆存的铜冶炼渣的高值、大规模消纳提供了良好途径,为活性粉末混凝土广泛应用提供了技术支撑。

专利状态

基础信息

专利号
CN201911314674.8
申请日
2019-12-19
公开日
2020-02-28
公开号
CN110845163A
主分类号
/C/C04/ 化学;冶金
标准类别
水泥;混凝土;人造石;陶瓷;耐火材料
批准发布部门
国家知识产权局
专利状态
审查中-实审

发明人

田泽峰 王奇黎 孙伟兵

申请人

沈阳有色金属研究院有限公司

申请人地址

110000 辽宁省沈阳市沈阳经济技术开发区七号路7甲6号

专利摘要

本发明提供了一种铜渣集料及其制备方法与应用,属于有色金属冶金固体废弃物综合利用领域。
一种铜渣集料的制备方法,包括以下步骤:按重量百分比分别为65~80%的转炉铜冶炼水淬炉渣、15~25%的硅铁、5~20%的石灰混配,磨细至2mm方孔筛通过率为80%;利用矿热炉,将磨细后的铜渣混合料在1120~1150℃条件下熔化至全部熔融,并保持温度3h;熔体放出铁水后,对剩余熔渣进行水淬处理得到尾渣;将所得尾渣磨矿和磁选,以0.15mm、0.3mm、0.6mm方孔筛作为关键控制筛孔,分级为0.6~1.25mm、0.3~0.6mm、0.15~0.6mm三档铜渣集料,对每档集料进行磁选除铁;获得铜渣集料。
本发明为大量堆存的铜冶炼渣的高值、大规模消纳提供了良好途径,为活性粉末混凝土广泛应用提供了技术支撑。

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