本发明提供了一种基于球形MCM‑41的近红外反射材料制备方法，包括：S1，配制MCM‑41分散液，所述MCM‑41分散液的组分为：4‑5克的球形MCM‑41、1‑2克的表面活性剂、0.5‑1毫升的硅烷偶联剂、8‑10毫升的钛酸酯、100毫升的溶剂；S2，将配制好的MCM‑41分散液超声振荡5‑10分钟，然后在室温条件下搅拌30‑60分钟，搅拌速度为300‑500转/分钟；S3，将10毫升的去离子水在搅拌条件以0.5毫升/分钟的速度滴加到上述分散液中，滴加完毕后再搅拌4‑6小时；S4，将上述混合液过滤、洗涤，在80℃的条件下烘8‑12小时；S5，将烘干后的样品在350‑500℃的温度条件下在空气中热处理1‑3小时，待充分冷却后即得到白色的近红外反射粉末材料。
上述方法制备出的近红外反射材料不仅具有普通涂料的装饰效果，且近红外反射率高。

周明 卢韫 向枫 石如珠 吴保亮

华东交通大学理工学院

330000 江西省南昌市南昌经济技术开发区广兰大道899号

本发明提供了一种基于球形MCM‑41的近红外反射材料制备方法，包括：S1，配制MCM‑41分散液，所述MCM‑41分散液的组分为：4‑5克的球形MCM‑41、1‑2克的表面活性剂、0.5‑1毫升的硅烷偶联剂、8‑10毫升的钛酸酯、100毫升的溶剂；S2，将配制好的MCM‑41分散液超声振荡5‑10分钟，然后在室温条件下搅拌30‑60分钟，搅拌速度为300‑500转/分钟；S3，将10毫升的去离子水在搅拌条件以0.5毫升/分钟的速度滴加到上述分散液中，滴加完毕后再搅拌4‑6小时；S4，将上述混合液过滤、洗涤，在80℃的条件下烘8‑12小时；S5，将烘干后的样品在350‑500℃的温度条件下在空气中热处理1‑3小时，待充分冷却后即得到白色的近红外反射粉末材料。
上述方法制备出的近红外反射材料不仅具有普通涂料的装饰效果，且近红外反射率高。