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专利摘要

本发明属于冶金技术领域,涉及一种提高低碳低磷钢生产时转炉炉衬使用寿命的方法。
具体为:转炉开吹时,加入部分造渣料,调节氧枪至液面的距离,控制氧气和底吹流量;吹炼时:分阶段加入返矿造渣和剩余造渣料;终点时:调节枪位至液面的距离,控制氧气和底吹流量;控制终点炉渣碱度,终点TSO测定碳的控制范围至0.036‑0.056%,温度控制低于1640℃;出钢前控制搅拌,降低钢液中碳含量0.005%及以上,测定出钢碳控制范围在0.035%以下时满足出钢要求出钢。
该方法显著降低吹炼过程的炉衬侵蚀,同时转炉终渣渣系得到改善,为溅渣渣系创造良好的溅渣条件,大幅度提高了炉衬使用寿命,同时降低生产成本。

专利状态

基础信息

专利号
CN202010881198.4
申请日
2020-08-27
公开日
2020-11-13
公开号
CN111926139A
主分类号
/C/C21/ 化学;冶金
标准类别
铁的冶金
批准发布部门
国家知识产权局
专利状态
审查中-实审

发明人

李晶 吕长海 闫威

申请人

北京科技大学

申请人地址

100083 北京市海淀区学院路30号

专利摘要

本发明属于冶金技术领域,涉及一种提高低碳低磷钢生产时转炉炉衬使用寿命的方法。
具体为:转炉开吹时,加入部分造渣料,调节氧枪至液面的距离,控制氧气和底吹流量;吹炼时:分阶段加入返矿造渣和剩余造渣料;终点时:调节枪位至液面的距离,控制氧气和底吹流量;控制终点炉渣碱度,终点TSO测定碳的控制范围至0.036‑0.056%,温度控制低于1640℃;出钢前控制搅拌,降低钢液中碳含量0.005%及以上,测定出钢碳控制范围在0.035%以下时满足出钢要求出钢。
该方法显著降低吹炼过程的炉衬侵蚀,同时转炉终渣渣系得到改善,为溅渣渣系创造良好的溅渣条件,大幅度提高了炉衬使用寿命,同时降低生产成本。

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