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专利摘要

本发明涉及一种固体酸催化剂、碳纳米纤维的制备方法,属于可持续发展与新材料技术领域,解决了现有碳纳米纤维的制备成本高且无法利用成分较复杂的沥青类混合碳氢化合物制备碳纳米纤维的问题。
该碳纳米纤维的制备方法包括:步骤1、制备废旧高分子材料混合物;步骤2、将废旧高分子材料混合物与磷钨酸‑埃洛石固体酸混合后置于热解气化单元,得到热解气态混合物;步骤3、将热解气态混合物导入碳纳米纤维催化沉积制备单元中,利用Ni‑Cu双金属颗粒催化剂对热解气态混合物进行气相催化,得到负载于硅基片上的碳纳米纤维;步骤4、将碳纳米纤维与硅基片浸渍于稀盐酸溶液并加热,过滤后清洗至中性,得到碳纳米纤维。
本发明实现了废旧塑料循环利用。

专利状态

基础信息

专利号
CN202010225247.9
申请日
2020-03-26
公开日
2020-06-26
公开号
CN111333906A
主分类号
/DD/D01/ 纺织;造纸
标准类别
天然或化学的线或纤维;纺纱或纺丝
批准发布部门
国家知识产权局
专利状态
审查中-实审

发明人

李峰波 袁国卿 宋延林

申请人

中国科学院化学研究所

申请人地址

100190 北京市海淀区中关村北1街中国科学院化学研究所

专利摘要

本发明涉及一种固体酸催化剂、碳纳米纤维的制备方法,属于可持续发展与新材料技术领域,解决了现有碳纳米纤维的制备成本高且无法利用成分较复杂的沥青类混合碳氢化合物制备碳纳米纤维的问题。
该碳纳米纤维的制备方法包括:步骤1、制备废旧高分子材料混合物;步骤2、将废旧高分子材料混合物与磷钨酸‑埃洛石固体酸混合后置于热解气化单元,得到热解气态混合物;步骤3、将热解气态混合物导入碳纳米纤维催化沉积制备单元中,利用Ni‑Cu双金属颗粒催化剂对热解气态混合物进行气相催化,得到负载于硅基片上的碳纳米纤维;步骤4、将碳纳米纤维与硅基片浸渍于稀盐酸溶液并加热,过滤后清洗至中性,得到碳纳米纤维。
本发明实现了废旧塑料循环利用。

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