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专利摘要

本发明公开了一种新型钢丝绳绳芯及生产方法,包括如下步骤:捡麻→梳麻(加油水)→并条→纺纱→捻股(浸油)→捻绳→入库。
本发明纺纱机采用经过技术改造的剑麻纺纱机,牵伸部分采用TGS0950型剑麻纺纱机的牵伸系统,加捻部分改造为搓辊式自捻纺加捻卷绕装置:喂入原料一根采用剑麻纤维、另一根采用化纤长丝,形成化纤长丝与剑麻纤维自捻纺纱,再经过捻线、加油、制绳。
在纺纱过程中分别添加了高强高模低伸涤纶长丝纱与超高分子量聚乙烯长丝纱,其中超高分子量聚乙烯长丝进行预处理,涤纶长丝与超高分子量聚乙烯长丝均为三叶型结构截面。
本发明中提供了一种钢丝绳绳芯生产的新方法,缩短了工艺流程,减少了纱线表面毛刺。

专利状态

基础信息

专利号
CN201910401818.7
申请日
2019-05-15
公开日
2019-07-26
公开号
CN110055780A
主分类号
/DD/D07/ 纺织;造纸
标准类别
绳;除电缆以外的缆索
批准发布部门
国家知识产权局
专利状态
审查中-实审

发明人

洪杰 刘梅城 陈志华 野建军 宋志成

申请人

南通市通州区大达麻纺织有限公司 江苏工程职业技术学院

申请人地址

226300 江苏省南通市通州区刘桥镇凤仙路8号

专利摘要

本发明公开了一种新型钢丝绳绳芯及生产方法,包括如下步骤:捡麻→梳麻(加油水)→并条→纺纱→捻股(浸油)→捻绳→入库。
本发明纺纱机采用经过技术改造的剑麻纺纱机,牵伸部分采用TGS0950型剑麻纺纱机的牵伸系统,加捻部分改造为搓辊式自捻纺加捻卷绕装置:喂入原料一根采用剑麻纤维、另一根采用化纤长丝,形成化纤长丝与剑麻纤维自捻纺纱,再经过捻线、加油、制绳。
在纺纱过程中分别添加了高强高模低伸涤纶长丝纱与超高分子量聚乙烯长丝纱,其中超高分子量聚乙烯长丝进行预处理,涤纶长丝与超高分子量聚乙烯长丝均为三叶型结构截面。
本发明中提供了一种钢丝绳绳芯生产的新方法,缩短了工艺流程,减少了纱线表面毛刺。

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