新型管道全位置自动焊接设备
摘要文本
本发明管道全位置自动焊接设备，其主要特征：主要包括驱动底盘座，所述的驱动底盘座中部装有驱动涡轮，所述的驱动涡轮上连接驱动轴，所述驱动底盘坐上有机架，所述机架上装有电机固定架，所述电机固定架上装有步进电机，所述电机固定架前装有前挡板，所述驱动底盘座装有四驱轴承座，所述的四驱轴承座上装有涡杆，所述涡杆上装有四驱涡轮。本发明管道全位置自动焊接小车其主要特点：1、采用国内外功能先进的焊接电源，只要按起弧按钮就可以实现自动焊接，2、适应性强，适合多种材质碳钢、不锈钢、合金钢、低温钢等3、焊接工艺采用高效率、低成本的CO2气体保护焊，3、高电弧摄像监控可随时查看焊接效果。
申请人信息
- 申请人:刘立祥
- 申请人地址:528000 广东省佛山市南海区丹灶镇金宁社区夏沙路
- 发明人: 刘立祥
专利详细信息
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 专利名称 | 新型管道全位置自动焊接设备 |
| 专利类型 | 发明授权 |
| 申请号 | CN201710569227.1 |
| 申请日 | 2017年7月13日 |
| 公告号 | CN107335897B |
| 公开日 | 2024年1月26日 |
| IPC主分类号 | B23K9/12 |
| 权利人 | 刘立祥 |
| 发明人 | 刘立祥 |
| 地址 | 广东省佛山市南海区丹灶镇金宁社区夏沙路 |
专利主权项内容
1.新型管道全位置自动焊接设备，其特征在于：主要包括驱动底盘座(1)，所述的驱动底盘座(1)中部装有驱动涡轮(2)，所述的驱动涡轮(2)上连接驱动轴(3)，所述驱动底盘座(1)上有机架，所述机架上装有电机固定架(4)，所述电机固定架(4)上装有步进电机，所述电机固定架(4)前装有前挡板(5)，所述驱动底盘座(1)上装有四驱轴承座(6)，所述的四驱轴承座(6)上装有涡杆(7) ，所述涡杆(7)上装有四驱滚轮(8)，所述四驱滚轮(8)前连接强磁柱(9)，所述强磁柱(9)前连接轮强磁柱(10)，所述轮强磁柱(10)前装有铜轴套(11)，所述涡杆(7)一侧装有通风网板(12)，所述机架上装有四驱动轴(13)，所述四驱动轴(13)连接旋转涡杆(14)，所述旋转涡杆(14)上装有旋转涡轮(15)，所述四驱动轴(13)下方装有绝缘摆动轴(16)，所述的机架上装有上下滑动座(17)，所述的上下滑动座(17)前装有上下滑动轨(18)，所述的机架上装有左右摇摆总成座(19)，所述机架上装有全位置焊接调节器(20)，所述全位置焊接调节器(20)下方装有左侧边板(21)，所述左侧边板(21)上装有散热网板(22)，所述的散热网板(22)装有散热器及驱动无线接收器，所述的散热网板(22)上装有枪管固定座(23)，所述的枪管固定座(23)一侧装有进气口(24)，所述进气口(24)装在右侧边板(25)上，所述全位置焊接调节器(20)下方装有上盖板(26)，所述上盖板(26)上装有拉手(27)，所述机架上一端装有步进电机驱动固定板(28)，所述步进电机驱动固定板(28)前装有散热器(29)，所述散热器(29)前装有风扇(39)；其电路部分的特征为：主要包括自动控制器(40)和小车自动无线控制器(31)，所述的自动控制器(40)里面装有无线控制接口(1A)，所述的无线控制接口(1A)连接控制器逻辑处理单元(2B)，所述控制器逻辑处理单元(2B)连接送丝机手动控制盒，手动自动无线控制切换(3C)和焊机通讯接口(2D)。