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电镀废水零排放及资源再生回用的工艺系统及工艺方法

申请号: CN201710626542.3
申请人: 陕西福天宝环保科技有限公司
申请日期: 2017年7月27日

摘要文本

本发明属于废水处理与溶液分离与净化、资源回收利用领域,具体涉及电镀废水零排放及资源再生回用的工艺系统及工艺方法,包括废水处理系统和废液处理系统,废水处理系统包括废水预处理单元、废水过滤单元、盐浓缩分离单元、反渗透单元和浓水氧化单元,废液处理系统包括综合浓液单元、废液预处理单元、废液过滤单元、蒸发单元、蒸馏水单元、氧化单元和工业副产盐回收单元,克服现有电镀废水水质变化幅度大、污染物种类多样,成分复杂处理难度大问题,实现了对电镀废水中的重金属离子富集沉淀及化学污染物的深度净化处理,并生产出纯净水,工业盐及富重金属固体三种产品,实现资源再生回用。

专利详细信息

项目 内容
专利名称 电镀废水零排放及资源再生回用的工艺系统及工艺方法
专利类型 发明授权
申请号 CN201710626542.3
申请日 2017年7月27日
公告号 CN107698083B
公开日 2024年3月19日
IPC主分类号 C02F9/00
权利人 陕西福天宝环保科技有限公司
发明人 黄建阳; 孙亚辉; 杨洋; 陳鑫
地址 陕西省西安市沣京工业园兴园路1号

专利主权项内容

1.电镀废水零排放及资源再生回用的工艺系统,其特征在于:包括废水处理系统和废液处理系统,废水处理系统包括废水初级处理单元、废水预处理单元、废水过滤单元、盐浓缩分离单元、反渗透单元和浓水氧化单元,废水初级处理单元连接综合废水单元入口,综合废水单元出口连接废水预处理单元的入口,废水预处理单元的出口连接废水过滤单元的入口,废水过滤单元的出口连接盐浓缩分离单元的入口,盐浓缩分离单元的出口连接反渗透单元的入口,反渗透单元的出口分别连接生产线和浓水氧化单元的入口,浓水氧化单元的出口连接盐浓缩分离单元的入口;废液处理系统包括废液初级处理单元、综合浓液单元、废液预处理单元、废液过滤单元、蒸发单元、蒸馏水单元、氧化单元和工业副产盐回收单元,废液初级处理单元连接综合浓液单元入口,综合浓液单元出口连接废液预处理单元入口,废液预处理单元出口连接废液过滤单元入口,废液过滤单元出口连接蒸发单元入口,蒸发单元出口分别连接蒸馏水单元入口和工业副产盐回收单元入口,蒸馏水单元出口连接氧化单元入口,氧化单元出口连接反渗透单元入口;所述的废水处理系统还包括金属沉淀单元和金属回收单元,金属沉淀单元的入口连接盐浓缩分离单元的出口,金属回收单元的出口分别连接蒸发单元的入口和金属回收单元的入口;所述的废水预处理单元为化学沉淀单元,废水过滤单元为固液分离单元,废液过滤单元采用浸没式膜过滤、蒸发单元采用MVR技术;所述的废水初级处理单元包括含铬废水初级处理单元、化镍废水初级处理单元、焦铜废水初级处理单元、含油废水初级处理单元和含氰废水初级处理单元,所述的含铬废水初级处理单元包括含铬废水和还原池,含铬废水连接还原池入口,还原池出口连接综合废水入口,所述的化镍废水初级处理单元包括化镍废水、镍氧化单元、镍沉淀池单元和树脂单元,化镍废水连接镍氧化单元入口,镍氧化单元出口连接镍沉淀池入口,镍沉淀池出口连接树脂单元入口,所述的焦铜废水初级处理单元包括焦铜废水、铜氧化单元和铜沉淀池,焦铜废水连接铜氧化单元入口,铜氧化单元出口连接铜沉淀池入口,铜沉淀池出口连接综合废水单元,所述的含油废水初级处理单元包括含油废水、中空膜油脂富集系统和油氧化单元,含油废水连接中空膜油脂富集系统的入口,中空膜油脂富集系统的出口连接油氧化单元的入口,油氧化单元的出口连接废水综合系统的入口,所述的含氰废水初级处理单元包括含氰废水、氰氧化单元,含氰废水连接氰氧化单元入口,氰氧化单元出口连接综合废水入口;所述的废液初级处理单元包括钝化液初级处理单元、化镍废液初级处理单元、焦铜废液初级处理单元、脱脂液初级处理单元、废盐酸初级处理单元,所述的钝化液初级处理单元包括钝化液和钝化预还原单元,钝化液连接钝化预还原单元入口,钝化预还原单元出口连接综合废液单元,所述的化镍废液初级处理单元包括化镍废液和镍氧化单元,化镍废液连接镍氧化单元的入口,镍氧化单元的出口连接综合废液的入口,所述的焦铜废液初级处理单元包括焦铜废液和铜氧化单元,焦铜废液连接铜氧化单元的入口,铜氧化单元的出口连接综合废液的入口,所述的脱脂液初级处理单元包括脱脂废液、脱脂预处理单元、中空膜单元、脱脂氧化单元,脱脂液连接脱脂预处理单元入口,脱脂预处理单元出口连接中空膜单元入口,中空膜单元出口连接脱脂预氧化单元入口,所述的废盐酸初级处理单元包括废盐酸、盐酸预处理单元、膜系统酸回收单元和盐酸回收单元,废盐酸连接盐酸预处理单元的入口,盐酸预处理单元的出口连接膜系统酸回收单元的入口,膜系统酸回收单元的出口分别连接盐酸回收单元的入口和综合废液单元的入口;通过工艺系统进行电镀废水零排放及资源再生回用的工艺方法,包括如下步骤:1)单独收集废水和废液并分类,废水和废液分别经过废水经初级处理单元和废液初级处理单元处理,将处理后的废水和废液分别导入综合废水单元和综合废液单元;2)将综合废水单元的废水导入化学沉淀单元的化学试剂处理产生可沉淀物,其中,通过化学沉淀单元将综合废水单元的废水pH调至8.5~9.5,同时按水中重金属离子含量添加重金属离子捕集剂,使综合废水单元中的大部分重金属离子被沉淀;3)将含步骤2)所述可沉淀物的固液混合物经固液分离单元分离后得到溶液和富含金属的固体,其中,分离得到的溶液中含重金属铜<10.0mg/L、镍<14.0mg/L、铬<0.3mg/L、锌<17.0mg/L、铁<1.0mg/L、总氮<100.0mg/L;固体中含铜<0.5%、镍<1.0%、铬<1.0%、锌<2.0%、铁<2.0%、铝<3.0%、镉<0.02%、银<0.5%、铅<0.1%、硅<3%;4)将步骤3)得到的溶液经盐浓缩分离单元进行重金属和盐分的浓缩分离,获得电除盐淡水和电除盐浓水,其中,电除盐淡水含铜<0.05mg/L、镍<0.5mg/L、铬<0.05mg/L、锌<0.05mg/L、铁<0.05mg/L、铝<0.05mg/L、镉<0.05mg/L、银<0.5mg/L、铅<0.05mg/L、钙<1.0mg/L、氨氮<2.0mg/L、总氮<40mg/L、总磷<1.0mg/L;电除盐浓水含铜<5.0mg/L、镍<5.0mg/L、铬<8.5mg/L、锌<25mg/L、铁<20mg/L、铝<25mg/L、镉<2mg/L、银<1.5mg/L、铅<1.0mg/L、钙<400mg/L、氨氮<100mg/L、总氮<400mg/L、总磷<1.0mg/L;电除盐浓水电导率为50000uS/cm~180000uS/cm,电除盐淡水电导率为500uS/cm~3500uS/cm;5)将步骤4)所述的电除盐淡水经反渗透单元进行重金属离子的富集、水的深度净化,得到RO产水和RO浓水,其中,分离得到的RO产水(淡水)含重金属铜<0.02mg/L、镍<0.01mg/L、铬<0.01mg/L、锌<0.01mg/L、铁<0.01mg/L、铝<0.08mg/L、镉<0.001mg/L、银<0.001mg/L、铅<0.01mg/L、汞<0.0001mg/L, 总氮<2.0mg/L, 总磷<0.1mg/L,RO浓水含属铜<0.05mg/L、镍<0.05mg/L、铬<0.05mg/L、锌<17mg/L、铁<0.1mg/L、氨氮~20mg/L、硝氮~2.0mg/L、总氮~30mg/L、总磷~0.5mg/L;RO浓水电导率为8000uS/cm~15000uS/cm,RO淡水电导率为<200uS/cm;6)将步骤5)所述的RO产水送回生产线使用或排放,RO浓水经浓水高级氧化单元氧化后送入盐浓缩分离单元再次进行重金属和盐分的浓缩分离;7)将步骤4)所述电除盐浓水经金属沉淀单元处理形成可沉淀物,从而分离出溶液和固体;8)将综合废液单元的废液导入废液预处理单元进行处理产生可沉淀物,将所述的可沉淀物经废液过滤单元进行过滤得到固体和溶液;9)将步骤7)和8)得到的溶液经蒸发单元进行蒸发浓缩,获得蒸发冷凝水和工业副产盐,蒸发冷凝水经氧化单元氧化流入反渗透单元,经反渗透单元返回系统处理或排放,工业副产盐进入工业副产盐回收单元进行回收,其中,所得的蒸发冷凝水含重金属铜<0.02mg/L、镍<0.01mg/L、铬<0.01mg/L、锌<0.01mg/L、铁<0.01mg/L、铝<0.05mg/L、镉<0.001mg/L、银<0.001mg/L、铅<0.01mg/L、汞<0.0001mg/L, 总氮<40.0mg/L, 总磷<0.4mg/L;工业副产盐含铜<0.003%、镍<0.003%、铬<0.003%、锌<0.02%、铁<0.05%、铝<0.1%和镉<0.0004%;10)金属回收单元回收步骤3)得到的富含金属的固体、步骤7)和8)得到的固体。