一种废水处理压滤机用耐磨耐蚀涂层制备方法

专利主权项内容

1.一种废水处理压滤机用耐磨耐蚀涂层制备方法，其特征在于依次包含以下步骤：(1)耐磨耐蚀涂层的无机盐基体制备；以HPO与Al(OH)为原料配制溶液，Al(OH)的摩尔百分浓度为45~50%，将溶液在95 ℃的恒温水浴中磁力搅拌1～2h，HPO与Al(OH)反应生成了物相为AlPO的耐磨耐蚀涂层的无机盐基体；34333434(2)耐磨耐蚀涂层的第二相分散体系制备：将粒度d50=8~12μm的不锈钢粉末中加入去无水乙醇中，按重量百分比不锈钢粉末占10~15%，其余为无水乙醇；然后将不锈钢与无水乙醇混合物进行行星球磨处理12~24h并采用200目不锈钢筛网过滤后形成不锈钢料浆；向不锈钢料浆中加入占料浆2~3vol%的油酸，并加入氨水调节料浆的pH值到8～9，使料浆的Zeta电位为20~30mV，形成稳定的耐磨耐蚀涂层的第二相分散体系；(3)耐磨耐蚀涂层的第二相表面改性处理：先将MgSO去离子水混合并配成摩尔百分浓度为1%～3%的溶液，并加入氨水调节溶液pH值到8～9，在70～80℃的恒温水浴中磁力搅拌1～3h后形成Mg(OH)溶胶；然后将Mg(OH)溶胶与耐磨耐蚀涂层的第二相分散体系按体积比1：(1~3)混合，并在70～80℃的恒温水浴中磁力搅拌1～3h，使Mg(OH)包覆在不锈钢粉末颗粒表面；放置24h形成凝胶后采用去离子水洗涤4~6次并过滤，在100~120℃进行干燥，在400℃~600 ℃煅烧1~2h得到表面包覆MgO的不锈钢粉末颗粒；将聚氧乙烯、无水乙醇和去离子水混合配制成复合溶剂，三者的重量比为(0.1~0.5)：100：100，再加入正钛酸丁酯和Al(NO)配制成溶液，溶液中正钛酸丁酯的摩尔百分浓度为1%～3%，Al(NO)的摩尔百分浓度为1%～3%；在室温下磁力搅拌1～3h，形成Ti(OH)-Al(OH)复合溶胶；按重量百分比1：(0.3~0.6)：(2~4)将表面包覆MgO的不锈钢粉末颗粒和环氧丙烷加入到Ti(OH)-Al(OH)复合溶胶中，在40~45℃的恒温水浴中磁力搅拌3～5min后在相同温度放置24h进行凝胶，在凝胶过程中聚氧乙烯通过氢键吸附在TiO-AlO低聚体上形成富PEO相，并与水相之间相互排斥形成富水性，即形成富PEO相和富水相组成的分相凝胶；再采用无水乙醇将凝胶洗涤4~6次并过滤，并以1~3℃/min的升温速度加热到100~120℃并保温1~2h进行干燥，再以1~3℃/min的升温速度加热到500℃~600 ℃煅烧1~2h去除有机物，并使包覆MgO的不锈钢粉末颗粒表面形成多孔的TiO-AlO复合膜，其孔径为0.5~2μm，孔体积为0.3~0.7cm/g；得到表面依次被MgO和多孔的TiO-AlO复合膜包覆的不锈钢粉末颗粒，完成耐磨耐蚀涂层的第二相表面改性制备；4222333343432232233223(4)耐磨耐蚀涂层制备：将已制备经过表面改性的耐磨耐蚀涂层第二相，即表面依次被MgO和多孔的TiO-AlO复合膜包覆的不锈钢粉末颗粒，与耐磨耐蚀涂层的无机盐基体按重量百分比(0.5~1)：10混合，并在室温下搅拌30~60min制成涂料；涂料应在24h内进行涂覆操作，先对待涂覆零件进行喷砂处理，再采用浸渍涂层的方式将涂料涂覆于废水处理压滤机零部件表面，并在空气中常温下放置24h以上，至零部件的失重率小于0.1g/(m·h)时即完成耐磨耐蚀涂层的固化。2232 关注微信公众号马克数据网