一种复杂型腔的特种加工方法
摘要文本
本发明涉及放电加工技术领域，尤其涉及一种复杂型腔的特种加工方法，它包括待加工的工件、复合电极和导向模具，所述工件设有矩形内槽，所述矩形内槽通过槽道与外部连通，通过设备安装、粗加工准备、粗加工、取出加工材料来对矩形内槽进行粗加工作业，再借助导流机构、第一液压泵、第二液压泵和装有磨料溶剂的磨料溶液器来对矩形内腔进行细加工。本发明采用记忆合金材料实现对复杂型腔进行电火花粗加工成形，并通过磨料流动加工对工件内腔的各个方向、多个平面、多个角度的加工，可以一次性完成对复杂型腔的加工；同时降低耗费在电火花加工电极加工的时间与成本，且对于腔道较为狭窄的工件内腔均可加工，提高了对复杂型腔工件的适用范围。
申请人信息
- 申请人:成都鼎易精密模具有限公司
- 申请人地址:610000 四川省成都市青羊区青羊工业集中发展区西区4号园A6栋1F
- 发明人: 成都鼎易精密模具有限公司
专利详细信息
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 专利名称 | 一种复杂型腔的特种加工方法 |
| 专利类型 | 发明申请 |
| 申请号 | CN202410158019.2 |
| 申请日 | 2024/2/4 |
| 公告号 | CN117680779A |
| 公开日 | 2024/3/12 |
| IPC主分类号 | B23H5/04 |
| 权利人 | 成都鼎易精密模具有限公司 |
| 发明人 | 王青荣 |
| 地址 | 四川省成都市青羊区青羊工业集中发展区西区4号园A6栋1F |
专利主权项内容
1.一种复杂型腔的特种加工方法，其特征在于，包括待加工的工件(1)、复合电极和导向模具(2)，所述工件(1)设有矩形内槽(101)，所述矩形内槽(101)通过槽道(102)与外部连通，所述复合电极包括同轴连接的电火花电极(3)和管状的记忆合金材料(4)，所述记忆合金材料(4)位于电火花电极(3)下方且外径相同，所述导向模具(2)为内径大于记忆合金材料(4)外径的柱筒结构；包括以下步骤：S1：设备安装，通过夹持机构固定工件(1)，电火花电极(3)连接有电火花加工机，复合电极在控制单元作用下沿轴线做往复运动，所述工件(1)的槽道(102)中轴线与复合电极的轴线重合；S2：粗加工准备，导向模具(2)由复合电极的上端套入并向下移动至记忆合金材料(4)处，导向模具(2)的上端通过气体导管(5)连接变温系统，所述变温系统设有第一温区和第二温区，所述第一温区的热量低于所述第二温区的热量，变温系统通过气体导管(5)将第一温区的热量送至记忆合金材料(4)处，使得记忆合金材料(4)在第一温区条件下处于马氏体相，记忆合金材料(4)变为易变形状态，并在导向模具(2)下移过程中，形变为与导向模具(2)同轴的竖直圆柱结构，控制单元控制复合电极朝向工件(1)的槽道(102)插入矩形内槽(101)中；S3：粗加工，启动电火花加工机，记忆合金材料(4)通过电火花电极(3)导电对工件(1)的矩形内槽(101)进行放电加工，完成矩形内槽(101)中心区域加工后，导向模具(2)上移，待导向模具(2)的底部移动至记忆合金材料(4)顶部所在的水平线时，变温系统通过气体导管(5)向导向模具(2)内导入第二温区的热量，使得记忆合金材料(4)在第二温区条件下处于奥氏体相，记忆合金材料(4)恢复至原始的弯曲形状，此时控制复合电极转动，记忆合金材料(4)的转动直径与工件(1)的矩形内槽(101)直径相同，记忆合金材料(4)的弯曲幅度通过前期塑形使其与工件(1)的矩形内槽(101)尺寸适配；S4：取出加工材料，变温系统再次将温度降低至第一温区，通过气体导管(5)将第一温区的热量气体输送至记忆合金材料(4)处，并通过导向模具(2)的下移，在外力作用下加快记忆合金材料(4)的形变，使其由弯曲状态变为竖直状态，并跟随导向模具(2)共同由槽道(102)处抽出，完成粗加工步骤；S5：细加工准备，包括导流机构(6)、第一液压泵、第二液压泵和装有磨料溶剂的磨料溶液器，所述导流机构(6)为截面尺寸小于槽道(102)开口的矩形结构，导流机构(6)的上端由控制单元控制竖直升降，在导流机构(6)插入矩形内槽(101)后，导流机构(6)在槽道(102)处形成左腔道和右腔道，所述第一液压泵和第二液压泵分别接通磨料溶液器；S6：细加工，启动第一液压泵和第二液压泵，第一液压泵将磨料溶剂通过液体导管(7)导入左腔道，并流经工件(1)的内腔壁与导流机构(6)外壁之间进行腔内表面抛光，接着通过第二液压泵的负压作用导向右腔道，并通过液体导管(7)回流至磨料溶液器。