利用球墨铸铁制造球磨机端盖的消失模铸造方法

专利主权项内容

1.利用球墨铸铁制造球磨机端盖的消失模铸造方法，其特征在于：所述利用球墨铸铁制造球磨机端盖的消失模铸造方法，包括消失模制作、耐火涂料的制备、涂覆耐火涂层、球化孕育铁液的制备、浇注、后处理6个步骤；所述耐火涂料的制备，其方法为：按所述耐火涂料以重量份计的具体配方，先将去离子水、木质素磺酸钠、聚氧丙烯乙二醇醚、六亚甲基四胺、硼砂、水溶性酚醛树脂放入高速搅拌混料釜中，在5000~8500转/分下搅拌15~25分钟后，再加入改性石墨粉，搅拌20~35分钟后再加二硼化锆、二硅化钼、锂辉石粉，持续搅拌2~3小时后，再加入铝矾土和高模数硅酸钾水溶液，然后持续搅拌2~4小时，再加入海泡石、硅酸镁铝，继续搅拌2~5小时后出料，得到耐火涂料；所述耐火涂料的具体配方为，以重量份计：水溶性酚醛树脂 20~45份、六亚甲基四胺 0.5~1.2份、改性石墨粉 8~13份、高模数硅酸钾水溶液 15~25份、硼砂 1~3份、二硼化锆 2~5份、二硅化钼 2~6份、锂辉石粉 0.5~1.5份、海泡石 3~6份、硅酸镁铝 1~3份、铝矾土 35~55份、木质素磺酸钠 1.0~3.0份、聚氧丙烯乙二醇醚 0.5~1.0份、去离子水 20~45份；所述水溶性酚醛树脂的粘度为12~30mPa·s，固含量为35~50wt%；所述改性石墨粉，其制备方法为：将石墨粉、单宁酸加入去离子水中，用高速分散均质机在5000~9000转/分下均质分散3~5小时后转移至反应釜中，控制搅拌速率500~850转/分下升温并恒温在60~85℃，然后加入三氟乙酸，冷凝回流状态下，恒温搅拌反应4~8小时后，停止搅拌，降至室温，静置沉降20~30小时后，排出上清液，对底部富含石墨粉体的液态物进行离心处理，离心得到的固体用去离子水洗涤至pH值为6.5~7.0后，放入70~90℃烘箱中干燥5~9小时后得到改性石墨粉；所述石墨粉的粒径为30~1500nm；所述石墨粉、单宁酸、去离子水、三氟乙酸的投料质量比为30~55 : 5~13 : 130~160 : 5~10；所述高模数硅酸钾水溶液中高模数硅酸钾的质量浓度为10~20wt%；所述高模数硅酸钾的模数为1.3~2.5；所述二硼化锆的粒径为10~500nm；所述二硅化钼的粒径为10~800nm；所述锂辉石粉的粒径为500~6000nm；所述海泡石的粒径为50~2000nm；所述硅酸镁铝的粒径为0.5~9μm；所述铝矾土的粒径为3~30μm；所述球化孕育铁液的制备，其方法为：铁液的熔炼球化孕育在中频感应电炉中进行，以高纯生铁和碳素废钢为原料，球化剂选用稀土镁球化剂；先将高纯生铁加入感应电炉内，升温至1420~1460℃，熔化成液体后，再升温至1500~1540℃，加入碳素废钢，待碳素废钢完全熔化成铁液后出炉，采用包内冲入法进行球化孕育处理，铁液冲入前，先将球化剂置于堤坝式包的底坑中，然后覆盖上孕育剂，捣实，再将铁液冲入堤坝式包内，球化孕育处理过程中，维持堤坝式包内铁液的温度在1440~1480℃，球化孕育处理时间控制在铁液全部冲入堤坝式包内后2~4分钟以内，球化孕育完成后将球化孕育铁液迅速转移至浇注工段，准备浇注；所述高纯生铁、碳素废钢、球化剂、孕育剂的投料量，依据球墨铸铁牌号QT600-3的成分要求而定，即球化孕育完成后得到的球化孕育铁液中，各元素成分的含量应满足QT600-3的成分要求；所述QT600-3的成分要求为C3.6～3.7wt%、Si2.1～2.2wt%、Mn0.42～0.45wt%、Cu0.25～0.5wt%、Mg0.05～0.08wt%、P＜0.02wt%、S＜0.02wt%，其余不足100wt%的部分为Fe；所述高纯生铁的成分要求为C4.0~5.0wt%、Si1.3~2.0%、P≤0.04wt%、S≤0.025wt%、Mn≤0.3wt%、Sn≤0.0006wt%、Sb≤0.005wt%、Ti≤0.06wt%、Al≤0.004wt%、As≤0.0012wt%、Bi≤0.0003wt%、Pb≤0.0005wt%，其余不足100wt%的部分为Fe；所述碳素废钢的成分要求为C0.06~0.22wt%、Mn≤0.35wt%、Si≤0.30wt%、S≤0.015wt%、P≤0.030wt%、Cr≤0.050wt%、Mo≤0.050wt%、Cu≤0.050wt%、Ti≤0.050wt%、Pb≤0.001wt%、Sb≤0.010wt%、As≤0.020wt%、Al≤0.20wt%、V≤0.01wt%，其余不足100wt%的部分为Fe；所述稀土镁球化剂的成分为 Si40～45wt%、Mg6～7wt%、RE1～2wt%、Ba1～2wt%、Ca0.8～2wt%，其余不足100wt%的部分为Fe；所述孕育剂的成分为Si70~75wt%、Ba4~6wt%、Ca0.8~1.5wt%、Al≤1.5wt%、纳米硼化钛5~10wt%，其余不足100wt%的部分为Fe；所述纳米硼化钛的粒径为10~80nm。 （来 自 马 克 数 据 网）