一种植物纤维/pp复合材料及其制备方法
摘要文本
本发明提供了一种植物纤维/pp复合材料及其制备方法,属于复合材料技术领域;所述制备方法包括改性植物纤维、制备稳定剂、混料步骤;所述碱浸步骤为,将酸浸后的植物纤维置于氢氧化钠溶液中进行浸泡,浸泡时间为45‑50min,浸泡温度为85‑90℃,浸泡结束后洗涤干燥,然后置于密闭容器中进行处理,控制压力为3.5‑3.8MPa,温度为37‑42℃,静置20‑30min,静置结束后加入改性纳米填料,然后进行球磨处理,球磨时间为42‑50min,球磨转速为170‑185rpm,球料比为4‑8 : 1,球磨结束后制得碱浸植物纤维。本发明制得的复合材料,强度性能高,在紫外照射和潮湿状态下的强度性能保持率高,耐收缩性能好。
申请人信息
- 申请人:潍坊云鼎新材料有限公司
- 申请人地址:262100 山东省潍坊市安丘市兴安街道南三里庄村南2#房
- 发明人: 潍坊云鼎新材料有限公司
专利详细信息
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 专利名称 | 一种植物纤维/pp复合材料及其制备方法 |
| 专利类型 | 发明申请 |
| 申请号 | CN202410095098.7 |
| 申请日 | 2024/1/24 |
| 公告号 | CN117603584A |
| 公开日 | 2024/2/27 |
| IPC主分类号 | C08L97/02 |
| 权利人 | 潍坊云鼎新材料有限公司 |
| 发明人 | 王九臣; 徐红光 |
| 地址 | 山东省潍坊市安丘市兴安街道南三里庄村南2#房 |
专利主权项内容
1.一种植物纤维/pp复合材料的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括改性植物纤维、制备稳定剂、混料步骤;所述改性植物纤维,包括酸浸、碱浸以及硅烷处理步骤;所述酸浸步骤为,将长度为2.1-2.5mm的植物纤维置于硫酸溶液中进行浸泡,浸泡温度为22-27℃,浸泡时间为26-32min,浸泡结束后洗涤干燥,然后置于密闭容器中进行处理,控制压力为4.0-4.4MPa,温度为27-34℃,静置23-27min,静置结束后,加入改性白炭黑、椰油酰胺丙基甜菜碱和椰油酸进行搅拌,搅拌转速为204-225rpm,搅拌时间为23-30min,搅拌均匀后制得酸浸后的植物纤维;所述改性白炭黑的制备方法,具体为,将白炭黑进行脉冲放电等离子体处理,控制脉冲放电电压为22-26kV,脉冲频率为58-65Hz,处理时间为4-8min,处理结束后制得活化后的白炭黑;将活化后的白炭黑与去离子水、乙酸异丁酸蔗糖酯和聚丙烯酰胺混合,然后进行球磨处理,球磨时间为30-37min,球磨转速为167-184rpm,球磨结束后干燥,制得球磨后的白炭黑;向球磨后的白炭黑中加入甲苯和六亚甲基二异氰酸酯进行搅拌,搅拌温度为80-84℃,搅拌时间为1.2-1.4h,搅拌结束后过滤、洗涤、干燥制得改性白炭黑;所述碱浸步骤为,将酸浸后的植物纤维置于氢氧化钠溶液中进行浸泡,浸泡时间为45-50min,浸泡温度为85-90℃,浸泡结束后洗涤干燥,然后置于密闭容器中进行处理,控制压力为3.5-3.8MPa,温度为37-42℃,静置20-30min,静置结束后加入改性纳米填料,然后进行球磨处理,球磨时间为42-50min,球磨转速为170-185rpm,球料比为4-8 : 1,球磨结束后制得碱浸植物纤维;所述改性纳米填料的制备方法为,将纳米填料与去离子水混合,升高温度至88-92℃,然后加入明胶和柠檬酸钠,搅拌27-35min,搅拌均匀后干燥,制得改性纳米填料;所述硅烷处理步骤为,将碱浸后的植物纤维与乙醇溶液混合,然后加入kH550、乙基纤维素,控制搅拌转速为180-190rpm,搅拌时间为35-40min,搅拌结束后,洗涤干燥制得改性植物纤维。