一种用于塑料管件生产的挤压成型机
摘要文本
一种用于塑料管件生产的挤压成型机，涉及塑料管件的成型技术领域，包括水平设置的成型工作台，成型工作台上依次设有混合组件、熔融组件、挤出输送组件、成型机头、冷却组件和牵引组件；混合组件包括混合箱，熔融组件包括熔融箱，熔融箱和混合箱之间设有中转连通管，熔融箱靠近下部的内侧壁上固接有U型加热管，熔融箱的内顶面上升降设有推进压板。本发明解决了传统技术中在采用现有的挤出机进行塑料管件的挤压成型加工时，存在的固态原料混合不充分、导致熔融液态原料的细密度不均匀，固态原料的熔融速度慢，导致挤出输送连续性差，因液态原料被阻挡使得成型管件出现缺陷以及成型后的管件发生内缩影响管件质量的问题。
申请人信息
- 申请人:青州市塑霸机械有限公司
- 申请人地址:262515 山东省潍坊市青州市经济开发区石佛村西北
- 发明人: 青州市塑霸机械有限公司
专利详细信息
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 专利名称 | 一种用于塑料管件生产的挤压成型机 |
| 专利类型 | 发明申请 |
| 申请号 | CN202410138826.8 |
| 申请日 | 2024/2/1 |
| 公告号 | CN117681406A |
| 公开日 | 2024/3/12 |
| IPC主分类号 | B29C48/09 |
| 权利人 | 青州市塑霸机械有限公司 |
| 发明人 | 王培森; 孙斋堂; 于文新 |
| 地址 | 山东省潍坊市青州市经济开发区石佛村西北 |
专利主权项内容
1.一种用于塑料管件生产的挤压成型机，其特征在于：包括水平设置的成型工作台(1)，所述成型工作台(1)上依次设有混合组件、熔融组件、挤出输送组件、成型机头、冷却组件和牵引组件；所述混合组件包括混合箱(2)，所述熔融组件包括熔融箱(10)，所述熔融箱(10)和所述混合箱(2)之间设有中转连通管(12)，所述熔融箱(10)靠近下部的内侧壁上固接有U型加热管(15)，所述熔融箱(10)的内顶面上升降设有推进压板(17)；所述挤出输送组件包括水平设置的一级输送管(19)和二级输送管(20)，所述一级输送管(19)和二级输送管(20)均为一端开口、一端封闭的半通方管；所述一级输送管(19)固接连通至所述熔融箱(10)，所述二级输送管(20)设于所述一级输送管(19)的下方，所述一级输送管(19)和所述二级输送管(20)之间固接有过滤器(23)；所述一级输送管(19)的封闭端面上固接有第一输送电机(21)，所述第一输送电机(21)的输出轴末端横向穿过所述一级输送管(19)的封闭端面并固接有第一输送绞龙(22)，所述二级输送管(20)的封闭端面上固接有第二输送电机(25)，所述第二输送电机(25)的输出轴末端横向穿过所述二级输送管(20)的封闭端面并固接有第二输送绞龙(26)；所述成型机头包括口模(28)和芯模(29)，所述芯模(29)设于所述口模(28)内，所述芯模(29)和口模(28)之间设有固定支架(32)，所述口模(28)插接安装在所述二级输送管(20)的开口端，所述口模(28)和所述二级输送管(20)之间通过固定卡座(30)对接相连，所述口模(28)和所述芯模(29)之间形成了成型流道(31)，所述芯模(29)的一端固接有分流锥(33)，所述分流锥(33)设于所述成型流道(31)的入口处；所述口模(28)的上端固接有竖直的流料补充管(34)，所述流料补充管(34)的上端固接连通至所述熔融箱(10)，所述流料补充管(34)内转动设有竖直输送绞龙(35)，所述熔融箱(10)的上表面固接有步进电机(36)，所述步进电机(36)的输出轴末端向下穿过所述熔融箱(10)的上箱壁并固接有竖直的传动轴(37)，所述传动轴(37)的下端固接至所述竖直输送绞龙(35)的上端；所述二级输送管(20)的下端面固接有压缩气泵(38)，所述压缩气泵(38)的末端固接有供气管(39)，所述供气管(39)依次穿过所述固定卡座(30)及所述口模(28)并固接连通至所述分流锥(33)，所述分流锥(33)及所述芯模(29)内部开设有与所述供气管(39)对接的气体流道(40)，所述气体流道(40)的末端延伸至所述芯模(29)的端部，所述芯模(29)的端部沿周向固接有若干个吹塑喷嘴(41)，若干个所述吹塑喷嘴(41)与所述气体流道(40)连通设置。