一种离心式压缩机底座铸造工艺

专利主权项内容

1.一种离心式压缩机底座铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、图纸识别：识别图纸中的尺寸，根据验收标准识别铸件的重要质量控制部位，判定生产过程中可能出现的铸造缺陷类别；步骤二、分型面的确定、浇冒系统及冷铁参数的设计：将分型面确定为厚大轴承部位底部的大平面；将厚大轴承部位和重要加工面放在浇注位置的下部，采用半封闭式底注浇注工艺方案；灌下箱前，在厚大轴承部位底部的模型冷铁标记线位置摆放圆钢冷铁；灌砂过程中，在厚大轴承部位外侧的冷铁标记线位置摆放圆钢冷铁；内腔砂芯制作前，在厚大轴承部位内侧的芯盒冷铁标记线位置放置三块大型随形隔砂冷铁，砂层厚度20-25mm；在上部大平面上设置保温补缩冒口和排渣排气溢流；步骤三、砂芯设置：根据铸件结构及浇注工艺方案，确定使用三个砂芯，其中1#砂芯为内腔形成砂芯；2#、3#砂芯为两侧铸孔形成砂芯；步骤四、灌箱造型：灌下箱：在模型上陶瓷管定位座位置摆放24根内浇道陶瓷管；在厚大轴承部位底部的模型冷铁标记部位按要求数量摆放圆钢冷铁；上箱由两个中箱和一个上箱组成，在顶面冒口定位座处放置6个保温补缩冒口和4个排渣排气溢流冒口，开始灌箱，边填砂边在模型侧面冷铁标示部位按要求放置圆钢冷铁；砂型硬化起模四小时后，刷涂料，点燃干燥后，准备下芯：首先在下箱定位芯座处下1#砂芯并将其紧固在下箱，对下型及中圈部位的冷铁均匀烘烤后，合两个中箱后检测四周铸件壁厚，符合图纸要求后，合上箱；使用螺栓紧固砂箱并在砂箱顶面放置压铁；步骤五、熔炼、浇注：根据产品材质要求，确定各原材料配比，按规定加料顺序依次送入熔化炉中熔化呈金属液，随后经孕育处理、铁水净化得到符合要求的金属液，通过浇包和专用浇口杯浇注入型腔中，直至冒口充满金属液即完成浇注。 （来 自 马 克 数 据 网）