1.本实用新型涉及灭火器技术领域，具体而言，涉及一种悬挂式自动水基固定灭火器。


背景技术：

2.灭火器是一种常用的灭火工具，灭火器内装填的成分不一样，是专门为不同的火灾起因而设。灭火器的种类很多，以适应不同的火情。按其移动方式可分为：手提式和推车式；按驱动灭火剂的动力来源可分为：储气瓶式、储压式、化学反应式；按所充装的灭火剂按类别可分为：干粉、气体、水系灭火剂等。
3.传统灭火器无法自动启动灭火，同时现有固定悬挂干粉灭火器存在干粉污染严重，难以清洁、维护成本高，寿命短以及灭火效率低的问题。
4.针对上述问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例提供了一种悬挂式自动水基固定灭火器，以解决传统灭火器无法自动启动灭火，同时现有固定悬挂干粉灭火器存在干粉污染严重，难以清洁、维护成本高，寿命短以及灭火效率低的技术问题。
6.根据本实用新型实施例的一个方面，提供了一种悬挂式自动水基固定灭火器，包括：灭火器本体，其包括用于容纳水系灭火剂及驱动气体的贮存容器、设置在所述贮存容器的底部的喷头接口、以及设置在所述贮存容器的顶部的与所述喷头接口相对的安装件；悬挂固定件，用于通过所述安装件将所述灭火器本体固定在外部的固定装置上；喷头系统，其包括：喷头，用于雾化所述水系灭火剂，并能够呈360度旋转向下喷射雾化后的所述水系灭火剂，以使得雾化后的所述水系灭火剂能够覆盖直径达到3至4米的区域；连接管，所述连接管的一端连接所述喷头接口，另一端连接所述喷头；感温器，安装在所述喷头的中央部分，用于感测环境温度，并在感测到所述环境温度超过预设阈值的情况下碎裂，自动连通到所述贮存容器，使得所述贮存容器内的所述水系灭火剂在所述贮存容器内的驱动气体的驱动下，经由所述连接管通过所述喷头向所述贮存容器外喷射。
7.在一个示例性实施例中，所述悬挂固定件包括：底部，呈u字型，所述u字型的凹陷底部设置有底部安装孔，所述底部安装孔用于通过螺接件将所述悬挂固定件与所述灭火器本体的所述安装件固定在一起；第一侧翼，为与所述凹陷底部平行的平板，设置在所述底部的开口端的一个端部的背离所述底部的延伸方向上，并且所述第一侧翼上设置有第一固定孔；第二侧翼，为与所述凹陷底部平行的平板，设置在所述底部的开口端的另一个端部的背离所述底部的延伸方向上，并且所述第二侧翼上设置有第二固定孔；其中，所述第一固定孔和所述第二固定孔用于将所述悬挂固定件固定到所述外部的固定装置上。
8.在一个示例性实施例中，所述螺接件包括依次设置的螺杆、弹簧垫、平垫和螺母，所述螺杆穿过所述底部安装孔，套接所述弹簧垫、所述平垫，通过所述螺母与所述灭火器本
体的所述安装件固定连接。
9.在一个示例性实施例中，所述贮存容器的内壁上设置有一层喷塑涂层。
10.在一个示例性实施例中，所述喷头为360度喷头，所述喷头的底面设置有内圈和外圈，所述内圈和所述外圈均均匀设置有多个导向槽。
11.在一个示例性实施例中，所述连接管的内部具有能够供所述水系灭火剂通过的管道，所述管道贯穿所述喷头的轴向，并且，所述管道的一端与所述贮存容器的内腔相通，所述管道的另一端与所述喷头连通。
12.在一个示例性实施例中，所述喷头包括一螺旋装置，所述螺旋装置以松配合方式设置在所述喷头的内腔中，所述螺旋装置具有一中心轴和设置在该中心轴的外侧的多个螺旋翼片，所述螺旋翼片以螺旋的方式绕着该中心轴的轴心沿着该中心轴的轴向方向延伸，并且，所述多个螺旋翼片中的相邻的两个螺旋翼片之间形成一螺旋通道，能供所述水系灭火剂形成的水流通过。
13.在一个示例性实施例中，所述喷头系统还包括压力表，设置在所述连接管的外侧壁上，用于检测并显示所述贮存容器内部的压力。
14.在一个示例性实施例中，所述喷头系统还包括泄压口，设置在所述连接管的外侧壁上，用于人工卸除所述贮存容器内部的压力。
15.在一个示例性实施例中，所述悬挂式自动水基固定灭火器还包括被高压地容纳在所述贮存容器中的所述水系灭火剂，所述水系灭火剂含有避免或减缓所述贮存容器腐蚀或锈蚀的成分。
16.在本技术中，通过上述结构，解决了传统灭火器无法自动启动灭火，同时现有固定悬挂干粉灭火器存在干粉污染严重，难以清洁、维护成本高，寿命短以及灭火效率低的技术问题。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1是本实用新型实施例的一种悬挂式自动水基固定灭火器的整体结构示意图。
19.图2是本实用新型实施例的一种悬挂式自动水基固定灭火器的悬挂固定件与螺接件的爆炸结构示意图。
20.图3是本实用新型实施例的一种悬挂式自动水基固定灭火器的360度喷头的放大图。
21.图中：1、贮存容器；2、悬挂固定件；31、第一固定孔；32、第二固定孔；4、螺杆；5、弹簧垫；6、平垫；7、螺母；8、喷塑涂层；9、连接管；10、压力表；11、感温器；12、喷头外壳体；13、喷头；14、泄压口。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的
实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.本实用新型的一个示例性实施例提供了一种悬挂式自动水基固定灭火器，如图1至图3所示，该悬挂式自动水基固定灭火器包括灭火器本体、悬挂固定件2和喷头系统。
25.灭火器本体包括用于容纳水系灭火剂及驱动气体的贮存容器1、设置在贮存容器1的底部的喷头接口、以及设置在贮存容器1的顶部的与喷头接口相对的安装件。
26.悬挂固定件2用于通过安装件将灭火器本体固定在外部的固定装置上。
27.喷头系统包括喷头13、连接管9与感温器11，其中，喷头13用于雾化水系灭火剂，并能够呈360度旋转向下喷射雾化后的水系灭火剂，以使得雾化后的水系灭火剂能够覆盖直径达到3至4米的区域，达到灭火的目的；连接管9的一端连接喷头接口，另一端连接喷头13；感温器11安装在喷头13的中央部分，用于感测环境温度，并在感测到环境温度超过预设阈值的情况下碎裂，自动连通到贮存容器1，使得贮存容器1内的水系灭火剂在贮存容器1内的驱动气体的驱动下，经由连接管9通过喷头13向贮存容器1外喷射，其中，预设阈值可以为68至98摄氏度，且可调；驱动气体为氮气或其它惰性气体。
28.如图1和图3所示，悬挂固定件2包括底部、第一侧翼与第二侧翼，其中，底部呈u字型，u字型的凹陷底部设置有底部安装孔，底部安装孔用于通过螺接件将悬挂固定件2与灭火器本体的安装件固定在一起；第一侧翼，为与凹陷底部平行的平板，设置在底部的开口端的一个端部的背离底部的延伸方向上，并且第一侧翼上设置有第一固定孔31；第二侧翼，为与凹陷底部平行的平板，设置在底部的开口端的另一个端部的背离底部的延伸方向上，并且第二侧翼上设置有第二固定孔32。
29.其中，第一固定孔31和第二固定孔32用于将悬挂固定件2固定到外部的固定装置上，通过采用上述的悬挂固定件2，能够牢固的安装贮存容器1，防止灭火剂从喷头13高速、剧烈向下发散型喷射时、贮存容器1被反作用力向上推动，使得灭火器本体跌落或导致次生事故的发生。
30.如图2所示，螺接件包括依次设置的螺杆4、弹簧垫5、平垫6和螺母7，螺杆4穿过底部安装孔，套接弹簧垫5、平垫6，通过螺母7与灭火器本体的安装件固定连接，安装时，先将螺杆4穿过底部安装孔，再将弹簧垫5、平垫6依次套接在螺杆4上，然后穿过螺母7螺纹连接在安装件上，此时，通过螺母7可以调节螺杆4与灭火器本体的安装件的紧固程度。
31.在本实用新型实施例中，通过设置悬挂固定件，能够将灭火器本体固定在外部的固定装置上，此外，灵活的安装方式可以有针对性的对某些空间或设备进行保护，并且可以将灭火器安装在狭小的空间，例如，狭小的密闭空间或狭小的开放空间。
32.贮存容器1可以是任意适当材料，例如不锈钢；可以是任意适当形状，例如圆柱体、椭圆体等。贮存容器1被构造成能够容纳水系灭火剂和驱动气体，例如氮气或其它惰性气体。当然，在其他的实施例中，水系灭火剂也可以替换为气态抑火剂，包括但不限于七氟丙烷、三氟溴甲烷、三氟甲基等。
33.在本实施例中，贮存容器1中的水系灭火剂可以包含抑制或减缓造成贮存容器1腐蚀或锈蚀的成分。这样，一是可以防止灭火剂本身对贮存容器1内壁的腐蚀，二是可以防止对灭火对象例如精密仪器和电路板等产生腐蚀。
34.除了在水系灭火剂中添加了防腐蚀的成分外，为了获得超长的使用寿命，本技术实施例的贮存容器1内层还采取了特殊工艺的防腐技术，例如，在贮存容器1的内壁上设置有一层喷塑涂层8，该喷塑涂层8可以是由喷塑工艺形成的涂层。通过这样的结构，使得贮存容器1能够达到至少4年的保质期，而不会发生因被腐蚀而造成无法使用的问题。
35.如图1所示，连接管9的内部具有能够供水系灭火剂通过的管道，管道贯穿喷头13的轴向，并且，管道的一端与贮存容器1的内腔相通，管道的另一端与喷头13连通。
36.如图3所示，喷头13为360度喷头，喷头13的底面设置有内圈和外圈，内圈和外圈均均匀设置有多个导向槽。360度的喷头13的下端安装有喷头外壳体12，且感温器11位于喷头外壳体12的内部中心处。在本技术实施例中，通过在喷头13的底面设置内圈、外圈和导向槽，可以扩大喷洒面积，提高灭火效率。
37.在另外的一个实施例中，喷头13可以包括一螺旋装置，螺旋装置以松配合方式设置在喷嘴的内腔中，螺旋装置具有一中心轴和设置在该中心轴的外侧的多个螺旋翼片，螺旋翼片以螺旋的方式绕着该中心轴的轴心沿着该中心轴的轴向方向延伸，并且，多个螺旋翼片中的相邻的两个螺旋翼片之间形成一螺旋通道，能供水系灭火剂形成的水流通过。通过这样的结构，可以扩大喷洒面积，提高灭火效率。
38.在本实施例中，灭火器如图1所示还可以包括压力表10。压力表10设置在连接管9的外侧壁上，用于检测并显示贮存容器1内部的压力。通过位于喷头系统顶端的压力表10可以读取贮存容器1内的压力，这样可以帮助用户确保本灭火器在可用状态，或提醒用户灭火器需要予以维修。
39.在本实施例中，喷头系统如图1所示还可以包括感温器11。感温器11位于喷头系统的顶部，被配置为在60至90摄氏度无源自动启动。
40.通过设置感温器11，可以感测环境温度，并在感测到所述环境温度超过预设阈值的情况下碎裂，自动连通到所述贮存容器1，使得所述贮存容器1内的水系灭火剂在贮存容器1内的驱动气体的驱动下，经由连接管9通过所述喷头13向所述贮存容器1外喷射。这样，对于无人发现的初期火，本实施例提供的灭火器能够实现无源自动启动灭火，灭火过程无需人工操作，有效防止事故扩大，以避免酿成更大灾害。同时，也可通过击碎感温器，实现手动启动。
41.在其他的实施例中，也可以用感烟器替换感温器。例如，离子式感烟器或光电式感烟器。光电感烟器可以采用智能芯片，能够有效感应不同类型的火灾烟雾。其内部采用专用集成电路可以分析火灾模式，避免差错。此外，还可以采用抗电磁干扰的红外接收头，能够有效消除室内其他电子干扰源。
42.感烟器工作时，红外发射管的红外光束被烟尘粒子散射，散射光的强弱与烟的浓
度成正比。光敏管接收到的红外光束的强弱会发生变化，转化为电信号。当电信号超过阈值时，感烟器爆裂，自动连通到所述贮存容器1，使得所述贮存容器1内的水系灭火剂在贮存容器1内的驱动气体的驱动下，经由连接管9通过所述喷头13向所述贮存容器1外喷射。
43.此外，喷头系统还可以包括泄压口14。该泄压口14设置在连接管9的外侧壁上，用于人工卸除贮存容器1内部的压力。
44.通过上述结构，本实施例提供的灭火器能够实现以下有益效果：
45.1.能够在发生无人发现的初期火时，实现无源自动启动灭火，灭火过程无需人工操作，有效防止事故扩大，酿成更大灾害；
46.2.采用易于清洁、且环境友好、对人体无害、无污染、抗复燃性强的水系灭火剂；
47.3.可适用于狭小的空间或密闭空间，当然亦可以是开放空间，例如：配电柜中、电缆沟、电缆夹层、通信基站、机房、储能站、油库、ups不间断电源、锂电池充电柜、充电柜、充电桩等无人值守和传统手段不能解决的场所；
48.4.可手动启动灭火；
49.5.寿命长，维护成本低。
50.需要说明的是，为了保证使用安全及喷射有效范围，本技术的悬挂固定件是重要的组成部分。
51.如图1至3所示，本悬挂式自动水基固定灭火器在组安装时，先将悬挂固定件2通过第一侧翼上的第一固定孔31与第二侧翼上的第二固定孔32，安装在位置与高度适合、且具有称重能力的安装位置处，然后在底部安装孔处通过螺接件将悬挂固定件2与灭火器本体的安装件固定在一起。
52.例如，先将螺杆4穿过安装孔，再将弹簧垫5、平垫6依次套接在螺杆4上，然后穿过螺母7螺纹连接在安装件上，此时，通过螺母7可以调节螺杆4与灭火器本体的安装件的紧固程度。
53.通过这种悬挂式的安装方式，可以使得本悬挂式自动水基固定灭火器适用于配电柜中、电缆沟、电缆夹层、通信基站、机房、储能站、油库、ups不间断电源、锂电池充电柜、充电柜、充电桩等无人值守和传统手段不易解决的场所，进而解决了传统灭火器无法自动启动灭火，同时现有固定悬挂干粉灭火器存在干粉污染严重、难以清洁、维护成本高，寿命短以及灭火效率低的技术问题。
54.通过这种悬挂式的安装方式，安装完成后的感温器11与喷头13(360度喷头)位于灭火器本体的正下方。灭火器在启动灭火时，感温器11碎裂，灭火剂从喷头13高速、剧烈向下发散型喷射，贮存容器1被反作用力向上推动。现有技术中，由于贮存容器1被反作用力向上推动而可能发生本体跌落事故或可导致次生事故。而本技术通过采用上述的固定结构，能够有效的避免此类事故的发生。
55.当出现特殊火情或其他需求时，感温器11感测环境温度，并在感测到环境温度超过预设阈值的情况下碎裂，自动连通到贮存容器1，使得贮存容器1内的水系灭火剂在贮存容器1内的驱动气体的驱动下，经由连接管9通过喷头13向贮存容器1外喷射。对于无人发现的初期火，本技术提供的灭火器能够实现无源自动启动灭火，灭火过程无需人工操作，有效防止事故扩大，避免酿成更大灾害。此外，也可通过击碎感应器，实现手动启动灭火器。
56.此外，贮存容器1的内部被高压地容纳有水系灭火剂。该水系灭火剂无毒、无味、无
腐蚀、无污染，ph值在6.6-8.6之间，可100％生物降解，使用后易于清洗，对人畜眼睛和呼吸系统无伤害。
57.现有技术中，多为干粉式灭火器与气体灭火器，其中，干粉式灭火器是利用二氧化碳气体或氮气气体作动力，将瓶内的干粉喷出达到灭火的目的。由于干粉是一种干燥的、易于流动的微细固体粉末，灭火操作过程中要避免吸入到呼吸道中，人体吸入过量干粉导致吸入性肺炎和化学性肺炎的发生；另外，由于干粉灭火器的粉末特性，灭火后的现场非常难于清洁，或可导致大量精密仪器、设备、仪表等报废。干粉灭火器不能扑灭烹饪火灾，亦不能扑灭锂离子电池热失控引起的火灾。而气体灭火器，以二氧化碳为例，灭火器瓶体内贮存液态二氧化碳，工作时，当压下瓶阀的压把时，内部的二氧化碳灭火剂便由虹吸管经过瓶阀到喷筒喷出，使燃烧区氧的浓度迅速下降，当二氧化碳达到足够浓度时火焰会窒息而熄灭。气体消防适用于较密闭的环境如实验室、计算机房、变配电所，以及对精密电子仪器、贵重设备或物品维护要求较高的场所，但不适合开放场所。气体灭火的缺点是抗复燃性差，不能完全压制和扑灭火灾，复燃性高达95％；不能扑灭a类固体物质火，初期火灾原因很多最后80％转成固体火，直接排放或者与火产生反应的二氧化碳不利于
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双碳
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目标的落实。
58.而本技术，通过在灭火器本体中容纳水系灭火剂及驱动气体，相比现有的干粉灭火药剂，水系灭火剂更易于清洁，且环境友好、无污染；相比现有的气体灭火药剂，水系灭火剂抗复燃性强，对人体无害；且为环保水系灭火剂，灭火剂灭火速度快、效率高，能迅速降温消烟，快速扑灭a类固体物质火、b类可燃液体火和可溶化的固体物质火、c类可燃气体火、e类带电物质火和f类烹饪器具内烹饪物火，并具有极强的抗复燃性，灭火速度超过国家标准规定一倍以上，是传统干粉灭火剂的三倍以上。
59.此外，在本技术实施例中，水系灭火剂不包含造成贮存容器1腐蚀或锈蚀的成分，同时本技术提供的灭火器为了获得超长的使用寿命，贮存容器1内层采取了特殊工艺的防腐技术，使其能够达到至少4年的保质期而不发生腐蚀或锈蚀。
60.综上，本实用新型提供的灭火器能在遇火自动无源启动灭火，体现了
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快速响应、早期抑制、高效灭火
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这一消防理念，并具有以下优点：对于无人发现的初期火，本灭火器能够实现无源自动启动灭火，灭火过程无需人工操作，有效防止事故扩大，酿成更大灾害；可通过击碎感应器，实现手动启动；与干粉灭火药剂相比，水系灭火剂更易于清洁，且环境友好、无污染；与气体灭火药剂相比，水系灭火剂抗复燃性强，对人体无害；其灵活安装方式可以有针对性的对某些空间或设备进行保护，可以安装在狭小的空间或密闭空间；设计使用寿命长达6年，维护成本低；遏制传统干粉气体灭火器材的碳排放负作用，实现了消防领域的二氧化碳零排放；环保水系灭火剂，灭火剂灭火速度快、效率高，能迅速降温消烟，快速扑灭a类固体物质火、b类可燃液体火和可溶化的固体物质火、c类可燃气体火、e类带电物质火和f类烹饪器具内烹饪物火，并具有极强的抗复燃性，灭火速度超过国家标准规定一倍以上，是传统干粉灭火剂的三倍以上；广泛适用于配电柜中、电缆沟、电缆夹层、通信基站、机房、储能站、油库、ups不间断电源、锂电池充电柜、充电柜、充电桩等无人值守和传统手段不易解决的产所。
61.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。