1.本实用新型涉及灭火器技术领域，具体为一种水基型灭火器。
背景技术：
2.水基型灭火器是一种适用于扑救固体或非水溶性液体的初起火灾，可扑救带电设备火灾的灭火器。广泛应用于油田、油库、轮船、工厂、商店等场所，是预防火灾发生保障人民生命财产的必备消防装备。目前，水基型灭火器使用时，一直都是通过手提进行工作，而且在使用过程中大都需要人为将水基型灭火器本身倾斜一定角度能够更方便地对准火源，如果需要长时间工作的话比较劳累。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种水基型灭火器，以解决现有技术存在的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种水基型灭火器，包括箱体，箱体顶面和左侧开口，箱体底面四角分别设有行走轮，箱体内设有安装套管，安装套管底面封闭、顶面开口，安装套管左侧上端开口，安装套管前后两侧中部分别固定安装纵向的第一转轴，箱体内后面固定安装电机，位于前方的第一转轴外端与箱体内壁之间通过轴承连接，位于后方的第一转轴外端与电机的输出端固定连接，安装套管内放置有灭火器本体，灭火器本体外周设有支撑环，支撑环位于安装套管上方，且灭火器本体能够沿安装套管以及支撑环内壁上下移动，支撑环与箱体内右侧之间通过第一伸缩杆铰接连接。
6.如上所述的一种水基型灭火器，所述的箱体底面四角分别开设凹槽，凹槽内左右两侧分别开设竖槽，竖槽底面与箱体外部相通，竖槽内分别设有滑块，滑块能够沿对应的竖槽移动，滑块分别与对应的竖槽内壁顶面之间通过第一弹簧连接，凹槽内设有轮杆，轮杆下方位于箱体外侧，轮杆与滑块通过连杆固定连接，轮杆顶面固定安装第二伸缩杆，第二伸缩杆顶面固定连接凹槽顶面，第二伸缩杆外周固定安装第二弹簧，轮杆底端安装行走轮，竖槽底面固定安装限位块。
7.如上所述的一种水基型灭火器，所述的安装套管以及支撑环内均安装有橡胶垫。
8.如上所述的一种水基型灭火器，所述的箱体内底面安装有蓄电池，蓄电池与电机电性连接。
9.如上所述的一种水基型灭火器，所述的箱体右侧安装有控制开关，电机与控制开关电性连接。
10.如上所述的一种水基型灭火器，所述的第一伸缩杆两端均固定安装连接座，连接座前面开设通孔，连接座前后两侧分别设有连接板，位于左侧的两连接板固定连接支撑环，位于右侧的两连接板固定连接箱体，通孔内轴承安装第二转轴，第二转轴前后两端分别固定连接对应的连接板。
11.如上所述的一种水基型灭火器，所述的箱体右侧上方安装有推拉把手。
12.本实用新型的优点在于：本实用新型结构设计合理、使用方便，能够根据具体情况自动将灭火器本体转至适合的角度以便更好对准火源，而且无需人为拿着灭火器本体进行操作，节省了人力。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的i局部放大图；图3是图1的ii局部放大图。
15.附图标记：1、箱体；2、行走轮；3、安装套管；4、第一转轴；5、电机；6、灭火器本体；7、支撑环；8、第一伸缩杆；9、凹槽；10、竖槽；11、滑块；12、第一弹簧；13、轮杆；14、连杆；15、第二伸缩杆；16、第二弹簧；17、蓄电池；18、控制开关；19、连接座；20、通孔；21、连接板；22、第二转轴；23、推拉把手；24、限位块。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1-3所示,一种水基型灭火器，包括箱体1，箱体1顶面和左侧开口，箱体1底面四角分别设有行走轮2，箱体1内设有安装套管3，安装套管3底面封闭、顶面开口，安装套管3左侧上端开口，安装套管3前后两侧中部分别固定安装纵向的第一转轴4，箱体1内后面固定安装电机5，位于前方的第一转轴4外端与箱体1内壁之间通过轴承连接，位于后方的第一转轴4外端与电机5的输出端固定连接，安装套管3内放置有灭火器本体6，灭火器本体6外周设有支撑环7，支撑环7位于安装套管3上方，且灭火器本体6能够沿安装套管3以及支撑环7内壁上下移动，支撑环7与箱体1内右侧之间通过第一伸缩杆8铰接连接。当使用本实用新型时，将本装置推至指定位置，之后启动电机5，电机5带动位于后方的第一转轴4转动，位于后方的第一转轴4带动安装套管3以及其内的灭火器本体6往外转动，安装套管3往外转动的同时位于前方的第一转轴4随之转动，灭火器本体6往外转动同时，第一伸缩杆8伸长且绕铰接点转动，当灭火器本体6转至适合的角度后，关闭电机5，此时就能够借助灭火器本体6进行灭火；本实用新型结构设计合理、使用方便，通过电机5提供动力，根据具体情况自动将灭火器本体6转至适合的角度能更方便地对准火源，无需人为拿着灭火器本体6进行操作，节省了人力。
18.具体而言，本实施例所述的箱体1底面四角分别开设凹槽9，凹槽9内左右两侧分别开设竖槽10，竖槽10底面与箱体1外部相通，竖槽10内分别设有滑块11，滑块11能够沿对应的竖槽10移动，滑块11分别与对应的竖槽10内壁顶面之间通过第一弹簧12连接，凹槽9内设
有轮杆13，轮杆13下方位于箱体1外侧，轮杆13与滑块11通过连杆14固定连接，轮杆13顶面固定安装第二伸缩杆15，第二伸缩杆15顶面固定连接凹槽9顶面，第二伸缩杆15外周固定安装第二弹簧16，轮杆13底端安装行走轮2，竖槽10底面固定安装限位块24。在移动过程中，第一弹簧12以及套装在第二伸缩杆15外周的第二弹簧16能够进行减震，两者共同减震能够起到良好的减震效果，避免灭火器本体6发生剧烈颠簸而导致损坏。
19.具体的，本实施例所述的安装套管3以及支撑环7内均安装有橡胶垫。橡胶垫能够起到缓冲的效果，从而能够避免灭火器本体6与安装套管3、支撑环7发生碰撞二导致损坏。
20.进一步的，本实施例所述的箱体1内底面安装有蓄电池17，蓄电池17与电机5电性连接。蓄电池17能够为电机5供电。
21.进一步的，本实施例所述的箱体1右侧安装有控制开关18，电机5与控制开关18电性连接。通过设置控制开关18便于对电机5进行控制。
22.更进一步的，本实施例所述的第一伸缩杆8两端均固定安装连接座19，连接座19前面开设通孔20，连接座19前后两侧分别设有连接板21，位于左侧的两连接板21固定连接支撑环7，位于右侧的两连接板21固定连接箱体1，通孔20内轴承安装第二转轴22，第二转轴22前后两端分别固定连接对应的连接板21。通过该结构能够将第一伸缩杆8活动端铰接连接在支撑环7上、第一伸缩杆8固定端铰接连接在箱体1右侧内壁上。
23.更进一步的，本实施例所述的箱体1右侧上方安装有推拉把手23。通过设置推拉把手23能够给使用者手部一个着力点，便于推拉箱体1。
24.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。