1.本实用新型涉及泡沫灭火技术领域，尤其涉及灭火气体强制发泡泡沫灭火装置。
背景技术：
2.现有技术中有泡沫灭火装置，能对发火区喷射泡沫，泡沫形成泡沫覆盖层，使燃烧物表面与空气隔绝，起到窒息灭火作用，另外泡沫析出的水对燃烧物表面进行冷却，泡沫受热蒸发产生的水蒸气可以降低燃烧物附近氧的浓度。所以泡沫灭火装置成为当今世界普遍使用的一种灭火装置。
3.随着生活的改善，人们逐渐重视火灾隐患，并在大型场所设置有灭火装置，目前大多数设备通过螺栓将喷头固定住，致使设备维护过程中需使用大量工具，进而增加设备的维护难度，增加使用者的经济损失，减少设备的使用寿命。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在大多数设备通过螺栓将喷头固定住，致使设备维护过程中需使用大量工具，进而增加设备的维护难度，增加使用者的经济损失，减少设备使用寿命的缺点，而提出的灭火气体强制发泡泡沫灭火装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括转轮、喷头、输出管、主体、软管、补充口、推手和限位装置，所述主体的下表面转动连接有转轮，所述主体的上表面设置有喷头，所述主体的上表面固定连接有输出管，所述主体的上表面固定连接有补充口、所述主体的一侧固定连接有推手，所述主体的上表面设置有限位装置，所述限位装置包括限位块和限位环，所述限位块与主体的上表面固定连接，所述限位环与限位块的内壁转动连接，所述限位块的内壁滑动连接有限位杆。
6.优选的，所述限位杆的一侧固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧远离限位杆的一侧与限位块固定连接。
7.所述限位块的内壁滑动连接有推杆，所述推杆的一侧固定连接有弹力弹簧，所述弹力弹簧远离限位环的一侧与限位块固定连接。
8.优选的，所述推杆与限位环的下表面相适配，所述限位杆与限位环的内壁相适配，所述喷头位于上限位环与限位块之间。
9.优选的，所述喷头的一侧设置有固定装置，所述固定装置包括固定环和连接环，所述固定环与喷头的表面固定连接，所述连接环与软管的表面固定连接，所述固定环的表面固定连接有固定块，所述固定块的内壁贯穿并滑动连接有固定杆，所述固定块的内壁贯穿并滑动连接有固定柱。
10.优选的，所述固定柱的表面固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧远离固定柱的一侧与固定块固定连接，所述固定柱与固定杆的内壁相适配，所述固定环的内壁固定连接有压力弹簧。
11.优选的，所述压力弹簧远离固定环的一侧固定连接有压块，所述压块与固定环的
内壁滑动连接，所述压块与连接环的内壁相适配，所述固定杆与连接环的内壁相适配。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过设置限位装置，设备使用时，使用者拉动限位杆随其位移带动限位弹簧位移形变产生弹力，随即限位杆脱离限位环的内壁，随即限位环失去束缚，随即弹力弹簧使其束缚带动推杆位移，随即推杆将其限位环顶开，随即限位环与限位块的内壁转动，完成设备的限位与固定，设置限位装置，便于对喷头快速进行更换维护，进而避免了传统设备通过螺栓将喷头固定住，致使设备维护过程中需使用大量工具的情况，进而降低设备的维护难度，简化设备的维护过程，降低使用者的经济损失，提高设备的使用寿命。
14.2、本实用新型中，通过设置固定装置，使其在使用时，使用者将其连接环与固定环相结合并旋转，随时压块位移带动弹力弹簧位移形变产生弹力，随即压块与连接环的内壁相结合，随即推动固定杆使其位移与连接环的内壁相结合，随即固定柱使其束缚，固定弹簧复带动固定柱位移与其固定杆的内壁相适配，完成对设备的固定与连接，设置固定装置，便于对设备进行定位安装，进而避免了传统设备将软管套设在设备上进行使用，操作过程中连接处易由于压力过大出现脱离的情况，进而降低设备的故障率，便于设备的稳定使用，降低设备的安全隐患。
附图说明
15.图1为本实用新型提出灭火气体强制发泡泡沫灭火装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出灭火气体强制发泡泡沫灭火装置的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出灭火气体强制发泡泡沫灭火装置的限位装置结构示意图；
18.图4为本实用新型提出灭火气体强制发泡泡沫灭火装置的固定装置结构示意图；
19.图5为本实用新型提出灭火气体强制发泡泡沫灭火装置的后视结构示意图。
20.图例说明：1、转轮；2、喷头；3、输出管；4、主体；5、软管；6、补充口；7、推手；8、限位装置；81、限位环；82、限位弹簧；83、限位杆；84、推杆；85、弹力弹簧；86、限位块；9、固定装置；91、固定杆；92、固定弹簧；93、固定块；94、压力弹簧；95、固定环；96、压块；97、固定柱；98、连接环。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例1，如图1
‑
5所示，灭火气体强制发泡泡沫灭火装置，包括转轮1、喷头2、输出管3、主体4、软管5、补充口6、推手7和限位装置8，主体4的下表面转动连接有转轮1，主体4的上表面设置有喷头2，主体4的上表面固定连接有输出管3，主体4的上表面固定连接有补充口6、主体4的一侧固定连接有推手7。
24.下面具体说一下其限位装置8和固定装置9的具体设置和作用。
25.如图1和图3所示，限位装置8包括限位块86和限位环81，限位块86与主体4的上表面固定连接，限位环81与限位块86的内壁转动连接，限位块86的内壁滑动连接有限位杆83，限位杆83的一侧固定连接有限位弹簧82，限位弹簧82远离限位杆83的一侧与限位块86固定连接，其上限位块86的设置使其喷头2可以有效的放置。
26.限位块86的内壁滑动连接有推杆84，推杆84的一侧固定连接有弹力弹簧85，弹力弹簧85远离限位环81的一侧与限位块86固定连接，推杆84与限位环81的下表面相适配，限位杆83与限位环81的内壁相适配，喷头2位于上限位环81与限位块86之间，其上限位杆83的设置使其装置更加固定。
27.其整个限位装置8达到的效果为，通过设置限位装置8，设备使用时，使用者拉动限位杆83随其位移带动限位弹簧82位移形变产生弹力，随即限位杆83脱离限位环81的内壁，随即限位环81失去束缚，随即弹力弹簧85使其束缚带动推杆84位移，随即推杆84将其限位环81顶开，随即限位环81与限位块86的内壁转动，完成设备的限位与固定，设置限位装置8，便于对喷头2快速进行更换维护，进而避免了传统设备通过螺栓将喷头2固定住，致使设备维护过程中需使用大量工具的情况，进而降低设备的维护难度，简化设备的维护过程，降低使用者的经济损失，提高设备的使用寿命。
28.如图1和图5所示，固定装置9包括固定环95和连接环98，固定环95与喷头2的表面固定连接，连接环98与软管5的表面固定连接，固定环95的表面固定连接有固定块93，固定块93的内壁贯穿并滑动连接有固定杆91，固定块93的内壁贯穿并滑动连接有固定柱97，其上固定环95的设置使其装置更加方便。
29.固定柱97的表面固定连接有固定弹簧92，固定弹簧92远离固定柱97的一侧与固定块93固定连接，固定柱97与固定杆91的内壁相适配，固定环95的内壁固定连接有压力弹簧94，压力弹簧94远离固定环95的一侧固定连接有压块96，压块96与固定环95的内壁滑动连接，压块96与连接环98的内壁相适配，固定杆91与连接环(98)的内壁相适配，其上固定装的设置使其装置更加固定。
30.其整个的固定装置9达到的效果为，通过设置固定装置9，使其在使用时，使用者将其连接环98与固定环95相结合并旋转，随时压块96位移带动弹力弹簧85位移形变产生弹力，随即压块96与连接环98的内壁相结合，随即推动固定杆91使其位移与连接环98的内壁相结合，随即固定柱97使其束缚，固定弹簧92复带动固定柱97位移与其固定杆91的内壁相适配，完成对设备的固定与连接，设置固定装置9，便于对设备进行定位安装，进而避免了传统设备将软管套设在设备上进行使用，操作过程中连接处易由于压力过大出现脱离的情况，进而降低设备的故障率，便于设备的稳定使用，降低设备的安全隐患。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。