1.本实用新型涉及消防辅助设施技术领域，具体来说，涉及一种矩形气溶胶灭火装置。
背景技术：
2.气溶胶灭火装置，按产生气溶胶的方式可分为热气溶胶和冷气溶胶。目前国内工程上应用的气溶胶灭火装置都属于热型，冷气溶胶灭火技术尚处于研制阶段，无正式产品。热气溶胶以负催化、破坏燃烧反应链等原理灭火。目前现有的气溶胶灭火器内部的气溶胶发生筒一般通过螺栓固定在箱体内部，不便于检修与更换，并且现有的气溶胶灭火器一般通过空气的流动时气溶胶铺满失火房间，难以迅速的覆盖火情。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种矩形气溶胶灭火装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
6.一种矩形气溶胶灭火装置，包括箱体，所述箱体一侧设置有箱盖，所述箱体的内部中部设置有发生底座，所述箱体的内部一侧下端设置有燃烧感应器，所述箱体的内部下端设置有控制器，所述箱体的内部上端设置有隔板，所述隔板的中部设置有贯穿所述隔板的伸缩软管，所述伸缩软管的下端设置有连接盖，所述箱体的内部一侧上端设置有风扇，所述发生底座的上端设置有发生筒，所述连接盖的上端设置有与所述隔板连接的弹簧一。
7.进一步的，所述箱盖的中部设置有若干排气孔。
8.进一步的，所述发生底座包括与所述箱体连接的固定板，所述固定板的上端设置有若干定位槽，所述定位槽的中部设置有电子触头。
9.进一步的，所述发生筒的下端设置有与所述定位槽相配合的安装块，所述安装块的内部中部设置有贯穿所述发生筒与所述电子触头相接触的点燃器，所述发生筒的内部中部设置有引燃托板，所述引燃托板的内部中部设置有引线，所述引燃托板的下端设置有缓冲装置，所述发生筒的内部设置有冷却液。
10.进一步的，所述点燃器的内部中部设置有弹簧二，所述弹簧二的上端设置有导电球，所述弹簧二的下端设置有导电片。
11.进一步的，所述缓冲装置包括若干与所述发生筒连接的定位块，所述定位块的上端一侧均设置有与所述引燃托板连接的伸缩柱，所述伸缩柱的外端均设置有弹簧三。
12.本实用新型提供了一种矩形气溶胶灭火装置，有益效果如下：
13.(1)通过弹簧一的作用将发生筒与发生底座固定，达到便于安装拆卸的目的，提高了检修与更换的速度，提高的工作的效率，并且减少了工作的强度。
14.(2)通过风扇的作用将气溶胶气体快速的布满空气，从而达到灭火的目的。
15.(3)通过缓冲装置的设置度发生筒内部的燃烧进行缓冲防止发生筒损坏，通过冷却液对发生筒进行降温，提高装置的使用寿命。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本实用新型实施例的一种矩形气溶胶灭火装置的立体结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例的一种矩形气溶胶灭火装置的内部结构立体示意图；
19.图3是根据本实用新型实施例的一种矩形气溶胶灭火装置的内部结构示意图；
20.图4是根据本实用新型实施例的一种矩形气溶胶灭火装置的发生筒的结构示意图；
21.图5是根据本实用新型实施例的一种矩形气溶胶灭火装置的局部放大图。
22.图中：
23.1、箱体；2、箱盖；3、发生底座；4、燃烧感应器；5、隔板；6、控制器；7、伸缩软管；8、连接盖；9、风扇；10、发生筒；11、弹簧一；12、排气孔；13、固定板；14、定位槽；15、电子触头；16、安装块；17、引燃托板；18、引线；19、弹簧二；20、导电球；21、导电片；22、定位块；23、伸缩柱；24、弹簧三；25、点燃器。
具体实施方式
24.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
25.根据本实用新型的实施例，提供了一种矩形气溶胶灭火装置。
26.实施例一：
27.如图1-5所示，根据本实用新型实施例的矩形气溶胶灭火装置，包括箱体1，所述箱体1一侧设置有箱盖2，所述箱体1的内部中部设置有发生底座3，所述箱体1的内部一侧下端设置有燃烧感应器4，所述箱体1的内部下端设置有控制器6，所述箱体1的内部上端设置有隔板5，所述隔板5的中部设置有贯穿所述隔板5的伸缩软管7，所述伸缩软管7的下端设置有连接盖8，所述箱体1的内部一侧上端设置有风扇9，所述发生底座3的上端设置有发生筒10，所述连接盖8的上端设置有与所述隔板5连接的弹簧一11。
28.通过弹簧一11的作用将发生筒10与发生底座3固定，通过燃烧感应器4感知到火情，通过控制器6控制反应发生底座3对发生筒10内部的气溶胶进行点燃达到蒸发气溶胶的作用，气体通过伸缩软管7排出，通过风扇9的作用将气溶胶气体快速的布满空气，从而达到灭火的目的。
29.实施例二：
30.如图1-5所示，包括箱体1，所述箱体1一侧设置有箱盖2，所述箱体1的内部中部设置有发生底座3，所述箱体1的内部一侧下端设置有燃烧感应器4，所述箱体1的内部下端设置有控制器6，所述箱体1的内部上端设置有隔板5，所述隔板5的中部设置有贯穿所述隔板5的伸缩软管7，所述伸缩软管7的下端设置有连接盖8，所述箱体1的内部一侧上端设置有风扇9，所述发生底座3的上端设置有发生筒10，所述连接盖8的上端设置有与所述隔板5连接的弹簧一11。所述箱盖2的中部设置有若干排气孔12。
31.所述发生底座3包括与所述箱体1连接的固定板13，所述固定板13的上端设置有若干定位槽14，所述定位槽14的中部设置有电子触头15。
32.通过固定板13的设计配合定位槽14达到固定发生筒10的目的，通过电子触头15的设计便于将发生筒10内部的气溶胶固体进行点燃。
33.实施例三：
34.如图1-5所示，包括箱体1，所述箱体1一侧设置有箱盖2，所述箱体1的内部中部设置有发生底座3，所述箱体1的内部一侧下端设置有燃烧感应器4，所述箱体1的内部下端设置有控制器6，所述箱体1的内部上端设置有隔板5，所述隔板5的中部设置有贯穿所述隔板5的伸缩软管7，所述伸缩软管7的下端设置有连接盖8，所述箱体1的内部一侧上端设置有风扇9，所述发生底座3的上端设置有发生筒10，所述连接盖8的上端设置有与所述隔板5连接的弹簧一11。所述箱盖2的中部设置有若干排气孔12。
35.所述发生筒10的下端设置有与所述定位槽14相配合的安装块16，所述安装块16的内部中部设置有贯穿所述发生筒10与所述电子触头15相接触的点燃器25，所述发生筒10的内部中部设置有引燃托板17，所述引燃托板17的内部中部设置有引线18，所述引燃托板17的下端设置有缓冲装置，所述发生筒10的内部设置有冷却液。
36.所述点燃器25的内部中部设置有弹簧二19，所述弹簧二19的上端设置有导电球20，所述弹簧二19的下端设置有导电片21。
37.所述缓冲装置包括若干与所述发生筒10连接的定位块22，所述定位块22的上端一侧均设置有与所述引燃托板17连接的伸缩柱23，所述伸缩柱23的外端均设置有弹簧三24。
38.通过点燃器25的作用配合引线18达到点燃气溶胶的目的，通过安装块16的设计便于发生筒10的定位，通过弹簧二19的设置将导电片21与导电球20顶起防止点燃器25与电子触头15无法正常接触，当引燃托板17上端的气溶胶固体燃烧时通过伸缩柱23配合弹簧三24达到缓冲的目的防止燃烧导致发生筒10偏移，通过冷却液的设置防止发生筒10损坏。
39.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
40.在实际应用时，通过弹簧一11的作用将发生筒10与发生底座3固定，通过燃烧感应器4感知到火情，通过控制器6控制反应发生底座3对发生筒10内部的气溶胶进行点燃达到蒸发气溶胶的作用，气体通过伸缩软管7排出，通过风扇9的作用将气溶胶气体快速的布满空气，从而达到灭火的目的；通过固定板13的设计配合定位槽14达到固定发生筒10的目的，通过电子触头15的设计便于将发生筒10内部的气溶胶固体进行点燃；通过安装块16的设计便于发生筒10的定位，通过弹簧二19的设置将导电片21与导电球20顶起防止点燃器25与电子触头15无法正常接触，当引燃托板17上端的气溶胶固体燃烧时通过伸缩柱23配合弹簧三24达到缓冲的目的防止燃烧导致发生筒10偏移，通过冷却液的设置防止发生筒10损坏。
41.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过弹簧一11的作用将发生筒10与发生底座3固定，达到便于安装拆卸的目的，提高了检修与更换的速度，提高的工作的效率，并且减少了工作的强度，通过风扇9的作用将气溶胶气体快速的布满空气，从而达到灭火的目的，通过缓冲装置的设置度发生筒10内部的燃烧进行缓冲防止发生筒10损坏，通过冷却液对发生筒10进行降温，提高装置的使用寿命。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。