1.本实用新型涉及安全带挂钩技术领域，具体为安全带挂钩。


背景技术：

2.二次结构、装饰装修、门窗安装等施工过程中，在门、窗、洞口砌筑及抹灰施工过程中，个别部位离洞口过近，施工人员由于操作失误或注意力不集中导致的高坠事故，给项目部和企业造成难以估量的负面影响，此时会使用到安全带挂钩装置，但是现有的安全带挂钩存在很多问题或缺陷：
3.传统的安全带挂钩装置在实际使用中，膨胀结构难以复原，多为一次性产品，增加了使用成本，使安全带挂钩不便于重复使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供安全带挂钩，以解决上述背景技术中提出安全带挂钩不便于重复使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：安全带挂钩，包括圆环，所述圆环的一侧固定连接有丝杆，且丝杆的外侧壁上设置有调整结构，所述调整结构的一侧设置有膨胀结构，所述膨胀结构包括滑动环，所述滑动环套设在丝杆的外侧壁上，所述滑动环的一侧固定连接有连接环，且连接环的一侧固定连接有膨胀管，所述膨胀结构的一侧设置有固定结构。
6.优选的，所述调整结构包括外螺纹，所述外螺纹设置在丝杆的外侧壁上，所述外螺纹的外侧壁上活动连接有螺纹套，且螺纹套套设在丝杆的外侧壁上，所述螺纹套的底端和底端均固定连接有牛角。
7.优选的，所述外螺纹在丝杆的外侧壁上呈螺旋状分布，所述外螺纹的边缘呈直角状设置，所述螺纹套的内部设置有与外螺纹相配合的螺纹槽。
8.优选的，所述滑动环的直径小于连接环的直径，所述滑动环、连接环和膨胀管之间构成一体化结构。
9.优选的，所述固定结构包括管套，所述管套套设在丝杆的末端，所述管套的内部轴心位置处设置有对接销，所述管套的内侧壁上设置有卡接环，所述管套与丝杆之间设置有万能胶。
10.优选的，所述丝杆的末端设置有与对接销相配合的凹槽，所述丝杆的末端外侧壁上设置有与卡接环相配合的卡槽。
11.优选的，所述膨胀管的切面角度与管套的切面角度一致。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)通过控制膨胀管的切面与管套的切面对接在一起，在推力的作用下，尖端部分会发生偏移，随之膨胀管与管套会发生错位，向外膨胀，将安全带挂钩固定在螺杆眼，用锤子敲击圆环顶部处使管套退回到螺杆眼内部，再夹住圆环向外拉，即可将装置轻松取出，从
而使安全带挂钩可重复使用；
14.(2)通过设置有螺纹套、外螺纹以及牛角，牛角在螺纹套的两侧呈轴心对称分布，且牛角呈一定的倾斜角度设置，利用杠杆原理，能够轻松的控制螺纹套顺着外螺纹进行移动，同时外螺纹的边缘处呈直角状态设置，有效的增加螺纹套与外螺纹的阻挡力，避免了螺纹套出现偏移和松动的现象，从而使安全带挂钩便于调节；
15.(3)通过设置有管套、对接销、卡接环以及万能胶，对接销的的设置，对接销能够与丝杆末端内部的凹槽形成卡合，并通过卡接环与丝杆末端卡槽的连接，有效的加强了管套与丝杆连接的牢固性，同时万能胶填充在管套与丝杆之间的缝隙中，将管套与丝杆稳固的连接在一起，预防了管套从丝杆上脱落，从而提高了安全带挂钩的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的膨胀状态正视结构示意图。
20.图中：1、圆环；2、丝杆；3、调整结构；301、螺纹套；302、外螺纹；303、牛角；4、膨胀结构；401、滑动环；402、连接环；403、膨胀管；5、固定结构；501、管套；502、对接销；503、卡接环；504、万能胶。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：安全带挂钩，包括圆环1，圆环1的一侧固定连接有丝杆2，且丝杆2的外侧壁上设置有调整结构3，调整结构3包括外螺纹302，外螺纹302设置在丝杆2的外侧壁上，外螺纹302的外侧壁上活动连接有螺纹套301，且螺纹套301套设在丝杆2的外侧壁上，螺纹套301的底端和底端均固定连接有牛角303，外螺纹302在丝杆2的外侧壁上呈螺旋状分布，外螺纹302的边缘呈直角状设置，螺纹套301的内部设置有与外螺纹302相配合的螺纹槽；
23.具体地，如图1和图2所示，使用时，通过牛角303呈对称分布，利用杠杆原理，能够轻松的控制螺纹套301顺着外螺纹302进行移动，并通过外螺纹302的边缘处呈直角状态设置，有效的增加螺纹套301与外螺纹302的阻挡力，避免了螺纹套301出现偏移和松动的现象；
24.调整结构3的一侧设置有膨胀结构4，膨胀结构4包括滑动环401，滑动环401套设在丝杆2的外侧壁上，滑动环401的一侧固定连接有连接环402，且连接环402的一侧固定连接有膨胀管403，滑动环401的直径小于连接环402的直径，滑动环401、连接环402和膨胀管403之间构成一体化结构；
25.具体地，如图1和图2所示，使用时，滑动环401、连接环402以及膨胀管403均套设在
丝杆2的外侧，便于控制丝杆2在膨胀结构4内部进行左右移动，并通过膨胀管403尖端部位的偏移、错位形成向外膨胀的状态，牢固的将安全带挂钩固定在螺杆眼；
26.膨胀结构4的一侧设置有固定结构5，管套501套设在丝杆2的末端，管套501的内部轴心位置处设置有对接销502，管套501的内侧壁上设置有卡接环503，管套501与丝杆2之间设置有万能胶504，丝杆2的末端设置有与对接销502相配合的凹槽，丝杆2的末端外侧壁上设置有与卡接环503相配合的卡槽，膨胀管403的切面角度与管套501的切面角度一致；
27.具体地，如图1、图2和图3所示，使用时，对接销502能够与丝杆2末端内部的凹槽形成卡合，且配合卡接环503与丝杆2末端卡槽的连接，有效的加强了管套501与丝杆2连接的牢固性。
28.工作原理：使用时，首先，将该安全带挂钩取来，抓取住丝杆2，将管套501对准所需连接的螺杆眼，将管套501和卡接环503完全插入螺杆眼内，随之抓取住牛角303，扳动螺纹套301顺着外螺纹302进行移动，控制螺纹套301抵住滑动环401，随着螺纹套301的转动，会向外拉动丝杆2，间接的带动管套501进行向膨胀管403一侧移动，管套501的切面会与膨胀管403完美对接在一起，随着螺纹套301的旋转，管套501和膨胀管403的尖端部分会发生错位，向外膨胀，将安全带挂钩牢固的限制在螺杆眼内部；
29.其次，取来安全带，将安全带挂于丝杆2的内部，此时，管套501会承受较大的拉力，通过对接销502与丝杆2末端内部的凹槽形成卡合，并通过卡接环503与丝杆2末端卡槽的连接，加强了管套501与丝杆2连接的牢固性，同时配合万能胶504的设置，进一步加固了管套501与丝杆2的连接，预防了管套501脱落和偏移的现象；
30.最后，当需要拆除安全带挂钩时，控制螺纹套301旋转，使螺纹套301远离滑动环401，用锤子敲击圆环1顶部处使管套501退回到螺杆眼内部，再夹住圆环1向外拉，即可将安全带挂钩轻松拆除，最终完成的工作。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。