1.本发明涉消防技术领域，特别是涉及一种非储压式灭火装置。


背景技术：

2.全氟己酮灭火剂作为一种新型高效环保的灭火介质正被广大的消防安全企业所应用，但是由于全氟己酮在常温常压状态下为液体，因此许多全氟己酮灭火系统都沿用了水基灭火装置结构，但是水基灭火装置通常为储压结构，这种结构一般伴随着一定的安全隐患。
3.因此，为了弥补储压式全氟己酮灭火装置的不足，市场上又出现了非储压式全氟己酮灭火装置，其原理通常是采用产气剂产生大量的气体后推动全氟己酮灭火剂来实施灭火。
4.但在非储压全氟己酮灭火装置的长期存储过程中，产气剂与全氟己酮如果直接接触有可能会使两者相互产生化学反应，导致全氟己酮和/或产气剂失效。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对现有非储压式全氟己酮灭火装置在长期的储存当中，产气剂与全氟己酮如果直接接触有可能会使两者相互产生化学反应，导致全氟己酮和/或产气剂失效的问题，提供一种能避免全氟己酮和/或产气剂失效的非储压式灭火装置。
6.本技术提供一种非储压式灭火装置，包括：
7.第一壳体，具有第一储存腔，用于储存灭火药剂；以及
8.第二壳体，具有第二储存腔，用于储存产气剂，所述第二壳体还具有连接端和封闭端，所述连接端开设有连通孔，所述连通孔用于连通所述第二壳体外部与所述第二储存腔，所述连接端与所述第一壳体密封相连，以隔绝所述第一储存腔与所述第二储存腔，所述封闭端伸入所述第一储存腔内；
9.其中，所述第二壳体能够在所述第二储存腔内的压力达到预设压力时，通过所述连接端脱离所述第一壳体。
10.在其中一个实施例中，所述连通孔能够在所述连接端与所述第一壳体密封相连时，被所述第一壳体覆盖，以封闭所述第二储存腔。
11.在其中一个实施例中，所述第一壳体包括壳本体及第一密封件，所述壳本体具有所述第一储存腔，且开设有连通所述第一储存腔与其外部的安装孔，所述第二壳体的所述封闭端从所述安装孔伸入所述第一储存腔内，所述第二壳体的所述连接端密封连接于所述安装孔处，以隔绝所述第一储存腔与所述第二储存腔；
12.所述第一密封件密封于所述安装孔处，以覆盖所述连通孔。
13.在其中一个实施例中，所述第二壳体悬挂于所述第一储存腔内。
14.在其中一个实施例中，所述连接端与所述第一壳体之间可拆卸地连接。
15.在其中一个实施例中，所述连接端与所述第一壳体之间螺纹相连；或者
16.所述连接端与所述第一壳体之间卡接。
17.在其中一个实施例中，所述连接端与所述第一壳体之间粘接或者焊接。
18.在其中一个实施例中，所述第一壳体还开设有与所述第一储存腔连通的喷口，所述连接端与所述第一壳体的连接处及所述喷口均位于所述第一壳体的同一侧。
19.在其中一个实施例中，所述连接端与所述第一壳体的连接处及所述喷口均位于所述第一壳体的顶部。
20.在其中一个实施例中，所述产气剂具有引燃端，所述引燃端朝向所述连通孔设置。
21.上述非储压式灭火装置，在产气剂未被引燃的情况下，连接端与第一壳体密封相连，以很好地隔绝第一储存腔与第二储存腔，当产气剂被引燃，将产生大量气体，大量气体能够对第二储存腔进行增压，从而在达到预设压力时，使得第二壳体能够脱离第一壳体，进而使气体能够自第二储存腔经连通孔进入第一储存腔内，以推动灭火药剂喷出灭火。本技术的非储压式灭火装置，通过设置隔绝盖以隔绝灭火药剂与产气剂的方式简单、成本低，且隔绝有效。
附图说明
22.图1为本发明一实施例中的非储压式灭火装置的结构示意图；
23.图2为图1所示的非储压式灭火装置的剖面结构示意图；
24.图3为图2所示的非储压式灭火装置的局部a的放大结构示意图。
25.附图说明：
26.非储压式灭火装置100；第一壳体10；第一储存腔11；灭火药剂12；喷口13；壳本体14；安装孔141；第一密封件15；第二壳体20；第二储存腔21；产气剂22；引燃端221；连接端23；连通孔231；封闭端24；启动件40。
具体实施方式
27.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
31.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
34.此外，附图并不是1：1的比例绘制，并且各元件的相对尺寸在附图中仅以示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。
35.图1示出本发明一实施例中的非储压式灭火装置的结构示意图；图2示出了图1所示的非储压式灭火装置中的剖面结构示意图；图3示出了图2所示的非储压式灭火装置中的局部a的放大结构示意图。为便于描述，附图仅示出了与本发明实施例相关的结构。
36.参阅附图，本发明一实施例提供一种非储压式灭火装置100，包括第一壳体 10以及第二壳体20。
37.第一壳体10具有第一储存腔11，用于储存灭火药剂12。具体到本技术的实施例中，灭火药剂12为全氟己酮，在其他实施例中，也可以是其他液体灭火药剂，在此不作限制。
38.需要指出的是，第一壳体10还开设有与第一储存腔11连通的喷口13，灭火药剂12能够从喷口13喷射。
39.还需要说明的是，由于全氟己酮会在低温下易出现挥发，因此，在未启动状态下，非储压式灭火装置100的放置时间越长，越容易致使第一储存腔11内的压力大，此种情况仍然是在本技术保护的非储压式灭火装置100的范围内。
40.第二壳体20具有第二储存腔21，用于储存产气剂22，第二壳体20还具有连接端23和封闭端24，连接端23开设有连通孔231，连通孔231用于连通第二壳体20的外部与第二储存腔21，连接端23与第一壳体10密封相连，以隔绝第一储存腔11与第二储存腔21，封闭端24伸入第一储存腔11内。具体到本技术的实施例中，产气剂22为气溶胶，气溶胶被引燃后可产生大量气体，以向对第二储存腔21进行增压。在其他实施例中，产气剂22也可为非气溶胶的其他类型的产气剂，在此不作限制。
41.其中，第二壳体20能够在第二储存腔21内的压力达到预设压力时，通过连接端23脱离第一壳体10。
42.如此，在产气剂22未被引燃的情况下，连接端23与第一壳体10密封相连，以很好地隔绝第一储存腔11与第二储存腔21，当产气剂22被引燃，将产生大量气体，大量气体能够对第二储存腔21进行增压，从而在达到预设压力时，使得第二壳体20能够脱离第一壳体10，进而使气体能够自第二储存腔21经连通孔231进入第一储存腔11内，以推动灭火药剂12喷出灭火。本技术的非储压式灭火装置100，通过设置隔绝盖30以隔绝灭火药剂12与产气剂22的方式简单、成本低，且隔绝有效。
43.另外，由于在非储压式灭火装置100喷发灭火后，仅是第一壳体10与第二壳体20分离，而第一壳体10和第二壳体20均未受损，因此，在使用完成后，也可对非储压式灭火装置100回收，进而对第一壳体10和第二壳体20进行再利用。
44.还需要指出的是，为了确保第二储存腔21的增压使得连接端23脱离第一壳体10，而非第一壳体10的其他部位受压破裂，连接端23与第一壳体10的连接处的承压能力应当小于第一壳体10自身的承压能力。具体地，第一壳体10 可通过一些强度高的材料制成，以提高其承压能力。
45.为了防止在连接端23与第一壳体10密封相连后，产气剂22产生的气体自连通孔231跑出第一壳体10外部，在一些实施例中，设置连通孔231能够在连接端23与第一壳体10密封相连时，被第一壳体10覆盖，以封闭第二储存腔21。
46.进一步地，第一壳体10包括壳本体14及第一密封件15，壳本体14具有第一储存腔11，且开设有连通第一储存腔11与其外部的安装孔141，第二壳体20 的封闭端24从安装孔141伸入第一储存腔11内，第二壳体20的连接端23密封连接于安装孔141处，以隔绝第一储存腔11与第二储存腔21，第一密封件 15密封于安装孔141处，以覆盖连通孔231。具体地，第一密封件15为盖体，可盖设于安装孔141处，以密封安装孔141。
47.如此，通过使第二壳体20的连接端23密封连接于安装孔141处，并通过第一密封件15密封于安装孔处，使得第一储存腔11与第二储存腔21之间的隔绝方式及第二储存腔21自身的密封方式均简单，且因启动产气剂22的启动件也能够从外部自安装孔141及连通孔231与产气剂22接触，储压式灭火装置100 的整体结构设计也更佳。
48.具体到本技术的实施方式中，连接端23与第一壳体10之间可拆卸地连接，如此，可有利于第二壳体20相对第一壳体10的安装。具体地，连接端23与第一壳体10之间螺纹相连，在其他实施例中，连接端23与第一壳体10之间卡接。
49.进一步地，由于连接端23与第一壳体10之间可拆卸地连接，故为了提高连接端23与第一壳体10之间的密封性，可在连接端23与第一壳体10之间还设置第二密封件，具体可为密封弹性垫圈，在此不作限制。
50.在其他具体地实施方式中，连接端23与第一壳体10之间也可以是粘接或者焊接的方式，如此，可使连接端23与第一壳体10之间连接可靠的同时，也保证了密封性。
51.在本技术的实施例中，第二壳体20悬挂于第一储存腔11内。如此，可使第二壳体20背离连接端23的一侧与第一壳体10的内壁之间具有一定间隔，当第二壳体20受压脱离第一壳体10时，能够顺利地向后退而脱离连接点，提高脱离后气体自第二储存腔21从连通孔231排出至第一储存腔11的可靠性。另外，由于第二壳体20是悬挂于第一储存腔11内，在第二壳体20受压脱离第一壳体10时，也能通过其自身重力，辅助其顺利地脱离连接点。
52.具体地，连接端23与第一壳体10的顶部相连。如此，可在非储压式灭火装置100正
常安装后，沿重力方向悬挂在第一储存腔11。
53.在一些实施例中，连接端23与第一壳体10的连接处于及喷口13均位于第一壳体10的同一侧。当第二壳体20受压脱离第一壳体10时，气体自第二储存腔21从连通孔231排出至第一储存腔11，其排出方向朝向连接端23与第一壳体10的连接处，因此，设置连接端23与第一壳体10的连接处于及喷口13均位于第一壳体10的同一侧，可使得气体能够在第一时间推送灭火药剂12自喷口13喷出，提高了灭火速度。
54.在一优选地实施方式中，连接端23与第一壳体10的连接处于及喷口13均位于第一壳体10的顶部。不仅提高了灭火速度，同时，也避免第一壳体10在重力作用下下落后堵塞喷口13，提高喷口13的喷射可靠性。
55.在本技术的实施例中，第二壳体20呈长条型，具体可呈圆柱体型，如此，可使得连接端23与第一壳体10的接触面积小，同时第二储存腔21的体积大，如此，可放置更多的产气剂22，使得产气剂22为第二储存腔21提供的压力充足，确保连接端23的可靠脱离。具体地，连接端23的径向尺寸与第二壳体20 的长度之比小于十分之一。在其他实施例中，第二壳体20也可呈其他形状，在此不作限制。
56.在一些实施例中，第一壳体10呈扁平状，在其他实施例中，也可以呈圆柱体型或者其他形状，在此不作限制。
57.在本技术的实施例中，产气剂22具有引燃端221，引燃端221朝向连通孔 231设置。优选地，引燃端221可正对连通孔231设置。如此，使得连通孔231 与产气剂22之间的间距缩小到最短，以在产气剂22被引燃的瞬间，使能量集聚于连通孔231上，从而快速且稳靠地使连接端23脱离第一壳体10，另一方面，也能避免由于产气剂22背向连通孔231的推力过大，导致产气剂22堵住连通孔231，从而引起第二储存腔21压力过大，而带来的第二壳体20爆炸或是气体从第二储存腔21的另一端喷射的问题。
58.进一步地，非储压式灭火装置100还包括启动件40，启动件40受控启动以引燃产气剂22。具体地，启动件40至少部分是设于连通孔231与产气剂22的引燃端221之间。如此，通过设置启动件40，可以使产气剂22的引燃端221可靠地被引燃。具体地，启动件40包括热敏线或者点火头。
59.另外，将引燃端221朝向连通孔231设置，也可缩短启动件40在第二储存腔21内部的走线，简化了结构的同时，也提高了启动件40启动的可靠性。具体地，第一密封件15上开设有与安装孔141连通的贯穿孔，以供启动件40与外部设备连接或显露于第一壳体10的外部。
60.需要说明的是，为了确保第一密封件15的密封可靠性，贯穿孔与启动件40 之间具有密封结构。
61.在一些实施例中，非储压式灭火装置100还包括助力药包，助力药包放置于产气剂22的引燃端221与连通孔231之间，且与启动件40相连，启动件40 能够引燃助力药包以引燃产气剂22。如此，通过设置助力药包，能够将引燃的能力进一步地方大，以确保产气剂22能够被引燃。具体到一些实施方式中，助力药包可以为烟火类药包。
62.在一些实施例中，非储压式灭火装置100还包括包覆件，包覆件设于第二储存腔21，用于包覆产气剂22。通过将产气剂22使用包覆件包覆，可使得产气剂22能够稳定燃烧以持续产生气体，且包覆件还局别隔热、防震和防盐腐的效果，故也提高了产气剂22的ip防护
等级。具体地，包覆件包括包覆硅胶。在其他实施例中，当第二壳体20为长条型时，也可不使用包覆件，产气剂22可填充于第二储存腔21内，可使第二壳体20达到与包覆件同样的技术效果。
63.本发明实施例提供的非储压式灭火装置100，相较于现有技术，具有以下有益效果：
64.在产气剂22未被引燃的情况下，连接端23与第一壳体10密封相连，以很好地隔绝第一储存腔11与第二储存腔21，当产气剂22被引燃，将产生大量气体，大量气体能够对第二储存腔21进行增压，从而在达到预设压力时，使得第二壳体20能够脱离第一壳体10，进而使气体能够自第二储存腔21经连通孔231 进入第一储存腔11内，以推动灭火药剂12喷出灭火。本技术的非储压式灭火装置100，通过设置隔绝盖30以隔绝灭火药剂12与产气剂22的方式简单、成本低，且隔绝有效。
65.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。