1.本实用新型涉及一种防爆装置，具体是一种可调节的防爆阀。
背景技术：
2.制粒干燥机是制药、食品、饲料、化工、电力等领域不可缺少的设备，制粒干燥机的
3.工作原理一般是物料粒子在干燥容器中呈环形流化状态，受到经过净化的加热空气的预热
4.和混合，将粘合剂溶液雾化喷入，使粒子聚集成含有粘合剂的团粒，再热空气的作用下，团粒中水分不断蒸发，粘合剂凝固，此过程不断重复进行，形成理想、均匀的多微孔球状颗粒。制粒干燥机在对物料干燥过程中压力和温度是比较重要的参数指标，对一些含油、含糖量较高，及热敏性较强的物料温度不能过高，只能增加压力。干燥设备内部气体、粉尘或其他物体混合物在较高的压力下体积膨胀，极易发生爆炸，因此制粒干燥设备中防爆装置是不可缺少的。
5.然而现有技术中的防爆阀使用后复位需要拆卸，复位非常的复杂，而且经过巨大的爆炸压力作用后受损严重，使用寿命大大降低，需不断更换。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种可调节的防爆阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种可调节的防爆阀，包括阀瓣、阀径和阀腔，所述阀径的内部设置有水平对称的阀腔，所述阀腔的中部设置有阀瓣，所述阀瓣的水平方向的两侧固定连接有连接杆，两个所述连接杆通过压力弹簧与迎风板连接，两个所述阀腔的中部水平设置有滑轨，两个所述滑轨的左右两端分别设置有复位组件，所述复位组件包括复位弹簧和复位柄，所述复位柄通过复位弹簧连接有复位杆，所述复位杆通过固定套筒转动安装在锁死槽内，所述锁死槽开设在滑轨上，所述阀瓣的上下两侧表面固定安装有锁死弹簧，两个所述锁死弹簧通过锁死滑块与滑轨滑动连接，两个所述阀腔的上表面固定安装有泄压组件，两个所述泄压组件包括泄压弹簧和泄压门，所述泄压门活动铰接于泄压组件的两侧壳体内壁上，所述泄压门的铰接处安装有用来控制泄压门开合的泄压弹簧。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述压力弹簧的两侧分别与迎风板和连接杆固定连接，所述复位弹簧的两侧分别与复位柄和复位杆固定连接。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述阀径位于阀瓣的两侧内表面固定安装有火焰探测器。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述阀径位于阀瓣的两侧侧壁上开设有灭火剂喷口。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述阀径与阀腔的连接处设置有密封圈。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，设置了复位组件可以轻松将装置复位无需拆卸，通过设置泄压装置对管道内的压力进行释放，大大增大管道和防爆阀的使用寿命，还通过设置密封圈使阻隔更加严密，本实用新型还设置了火焰探测器和灭火剂喷口对局部火焰进行及时熄灭，增大安全性，本实用新型机械结构简单实用，可大力推广使用。
附图说明
14.图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。
15.图2为本实用新型第一实施例中复位组件的结构示意图。
16.图3为本实用新型第二实施例的结构示意图。
17.图中：1
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出气管、2
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泄压组件、3
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泄压弹簧、4
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复位组件、5
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滑轨、6
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泄压门、7
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阀瓣、8
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锁死弹簧、9
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锁死滑块、10
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阀径、11
‑
迎风板、12
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连接杆、13
‑
压力弹簧、14
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复位柄、15
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复位弹簧、16
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复位杆、17
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固定套筒、18
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锁死槽、19
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密封圈、20
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灭火剂喷口、21
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火焰探测器、22
‑
阀腔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种可调节的防爆阀，包括阀瓣7、阀径10和阀腔22，所述阀径10的内部设置有水平对称的阀腔22，所述阀腔22的中部设置有阀瓣7，所述阀瓣7的水平方向的两侧固定连接有连接杆12，两个所述连接杆12通过压力弹簧13与迎风板11连接，两个所述阀腔22的中部水平设置有滑轨5，两个所述滑轨5的左右两端分别设置有复位组件4，所述复位组件4包括复位弹簧15和复位柄14，所述复位柄14通过复位弹簧15连接有复位杆16，所述复位杆16通过固定套筒17转动安装在锁死槽18内，所述锁死槽18开设在滑轨5上，所述阀瓣7的上下两侧表面固定安装有锁死弹簧8，两个所述锁死弹簧8通过锁死滑块9与滑轨5滑动连接，两个所述阀腔22的上表面固定安装有泄压组件2，两个所述泄压组件2包括泄压弹簧3和泄压门6，所述泄压门6活动铰接于泄压组件2的两侧壳体内壁上，所述泄压门6的铰接处安装有用来控制泄压门6开合的泄压弹簧3。
21.进一步的，所述压力弹簧13的两侧分别与迎风板11和连接杆12固定连接，所述复位弹簧15的两侧分别与复位柄14和复位杆16固定连接。
22.实施例2
23.请参阅图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述阀径10位于阀瓣7的两侧内表面固定安装有火焰探测器21。
24.进一步的，所述阀径10位于阀瓣7的两侧侧壁上开设有灭火剂喷口20。
25.进一步的，所述阀径10与阀腔22的连接处设置有密封圈。
26.本实用新型的工作原理是：当管路一侧发生爆炸时，此时压力作用在迎风板11上，
迎风板11压缩压力弹簧13，然后通过连接杆12带动阀瓣7移动，当阀瓣7移动到最大距离时阀瓣7上下两侧的锁死滑块9进入锁死槽18内将阀瓣7锁死，防止爆炸蔓延到另外一侧的管道内，连接处设置的密封圈会使阀瓣7对另外一侧管道的阻隔的更加严密，此时若火焰探测器21检测到火焰，可通过灭火器喷口20进行局部灭火，此时如果压力过大则会压缩泄压弹簧3，从而打开泄压门6由出气管1对管内进行泄压，大大降低压力对管道和阀瓣7的损耗，提高防爆阀和管道的使用寿命，当局部爆炸处理完毕后，此时通过复位组件4可将防爆阀复位，通过按动上下两侧的复位柄14，复位柄14压缩复位弹簧15然后带动复位杆16运动，复位杆16穿过锁死槽18将锁死滑块9顶出，然后压缩的压力弹簧带动阀瓣7复位，防爆阀即可完成复位继续使用。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。