1.本发明涉及分切设备技术领域，尤其涉及一种复合材料包装纸的分切设备。


背景技术：

2.目前复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料，复合材料必须是人造的，是人们根据需要设计制造的材料，复合材料必须由两种或两种以上化学、物理性质不同的材料组分，以所设计的形式、比例、分布组合而成，各组分之间有明显的界面存在。
3.但是生产完成后，需要对复合材料进行分切，人工分切效率过低，并且容易发生安全事故。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种复合材料包装纸的分切设备，旨在解决现有技术中的对复合材料进行分切，人工分切效率过低，并且容易发生安全事故的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明采用的一种复合材料包装纸的分切设备，包括放料槽、支柱、推料组件、分切组件和夹紧组件，所述支柱的数量为多根，每根所述支柱分别与所述放料槽固定连接，并分别位于所述放料槽的下方，所述推料组件分别与每根所述支柱固定连接，并位于所述放料槽的下方，所述分切组件安置于所述放料槽的一侧，所述夹紧组件与所述分切组件固定连接，并位于所述分切组件的一侧；所述分切组件包括分切框体、滑块、连接板、第一安装板、第一电机、装刀器、切割刀、支架和第一气缸，所述分切框体具有第一凹槽、第二凹槽和通孔，且所述第一凹槽、所述第二凹槽和所述通孔相互连通，所述滑块与所述分切框体滑动连接，并位于所述第一凹槽的内部，且所述滑块的两侧位于所述第二凹槽的内部，所述连接板与所述滑块固定连接，并位于所述滑块的下方，所述第一安装板与所述连接板固定连接，并位于所述连接板的一侧，所述第一电机与所述第一安装板固定连接，并位于所述第一安装板的上方，且所述第一电机的输出端贯穿所述连接板，所述装刀器与所述第一电机的输出端固定连接，并位于所述第一电机的一侧，所述切割刀与所述装刀器固定连接，并套设于所述装刀器的外表壁，所述支架与所述分切框体固定连接，并位于所述分切框体的一侧，所述第一气缸与所述支架固定连接，并位于所述支架的一侧，所述第一气缸的输出端与所述滑块固定连接，并位于所述滑块的一侧。
6.通过将待切的复合材料放入所述放料槽之中，进而启动所述推料组件将复合材料进行推动，将复合材料推入至所述通孔后，启动所述加紧组件，将复合材料的一端进行加紧固定，同时启动所述第一电机转动，进而带动所述装刀器转动，进而带动所述切割刀进行高速转动，从而启动所述第一气缸进行推动，将所述滑块进行来回推动，进而带动所述切割刀进行来回移动，对复合材料进行切割，当切割完成后，收缩所述夹紧组件，并再次启动所述推料组件进行推料，进而将已切割完成的推送出所述分切框体，以上结构的设置，可以自动
化的对复合材料进行分切，分切效率高，同时尺寸可以进行统一控制。
7.其中，所述夹紧组件包括支板、第二气缸和夹片，所述支板与所述分切框体固定连接，并位于所述分切框体的一侧，所述第二气缸与所述支板固定连接，并位于所述支板的下方，所述夹片与所述第二气缸的输出端固定连接，并位于所述第二气缸的下方。
8.通过启动所述第二气缸进行伸缩，进而推动所述夹片向下进行下压，直至对复合材料夹紧固定。
9.其中，所述推料组件包括滑轨、移动块、丝杆、拨片、第三气缸和第二电机和第二安装板，所述滑轨与每根所述支柱固定连接，并位于所述放料槽的下方，所述滑轨的两侧具有滑槽，所述丝杆的两端分别与所述滑轨转动连接，并位于所述滑轨的内部，所述第二安装板与所述滑轨固定连接，并位于所述滑轨的一侧，所述第二电机与所述第二安装板固定连接，并位于所述第二安装板的上方，且所述第二电机的输出端贯穿所述滑轨并与所述丝杆固定连接，所述移动块与所述丝杆螺纹连接，并套设于所述丝杆的外表壁，且所述移动块的两端分别与对应的所述滑槽滑动连接，所述第三气缸与所述移动块固定连接，并位于所述移动块的上方，所述拨片与所述第三气缸固定连接，并位于所述第三气缸的上方。
10.通过启动所述第二电机转动，进而带动所述丝杆进行转动，从而带动所述移动块沿所述滑槽进行移动，再而带动所述第三气缸进行移动，最终带动所述拨片进行移动，对复合材料进行推动。
11.其中，所述分切组件还包括加固条，所述加固条的数量为两根，两根所述加固条的一端分别与所述支架固定连接，两根所述加固条的另一端分别与所述分切框体固定连接。
12.通过所述加固条的设置，可以有效的对所述支架进行加固，使得所述支架更加牢固。
13.其中，所述夹紧组件还包括橡胶板，所述橡胶板与所述夹片固定连接，并位于所述夹片的下方。
14.通过所述橡胶板的设置，可以使得所述夹片更好的对复合材料进行加紧，使得在进行分切时更加稳固，不会产生晃动。
15.其中，所述橡胶板具有防滑纹，所述防滑纹的数量为多条，多条所述防滑纹均匀分布于所述橡胶板的表壁。
16.通过所述防滑纹的设置，可以有效的减少分切时产生的晃动，同时也可以起到有效的防滑作用，使得分切的复合材料尺寸更加统一。
17.本发明的一种复合材料包装纸的分切设备，通过将待切的复合材料放入所述放料槽之中，进而启动所述推料组件将复合材料进行推动，将复合材料推入至所述通孔后，启动所述加紧组件，将复合材料的一端进行加紧固定，同时启动所述第一电机转动，进而带动所述装刀器转动，进而带动所述切割刀进行高速转动，从而启动所述第一气缸进行推动，将所述滑块进行来回推动，进而带动所述切割刀进行来回移动，对复合材料进行切割，当切割完成后，收缩所述夹紧组件，并再次启动所述推料组件进行推料，进而将已切割完成的推送出所述分切框体，以上结构的设置，可以自动化的对复合材料进行分切，分切效率高，同时尺寸可以进行统一控制。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本发明的一种复合材料包装纸的分切设备的结构示意图。
20.图2是本发明的分切组件的结构示意图。
21.图3是本发明的分切组件的俯视图。
22.图4是本发明的图3的a-a线结构剖视图。
23.图5是本发明的图4的b处局部结构放大图。
24.图6是本发明的推料组件的结构示意图。
25.图7是本发明的推料组件的俯视图。
26.图8是本发明的图7的c-c线结构剖视图。
27.图9是本发明的上料机构的结构示意图。
28.图10是本发明的上料机构的俯视图。
29.图11是本发明的图10的d-d线结构剖视图。
30.1-放料槽、2-支柱、3-推料组件、4-分切组件、5-夹紧组件、6-分切框体、7-滑块、8-连接板、9-第一安装板、10-第一电机、11-装刀器、12-切割刀、13-支架、14-第一气缸、15-第一凹槽、16-第二凹槽、17-通孔、18-支板、19-第二气缸、20-夹片、21-滑轨、22-移动块、23-丝杆、24-拨片、25-第三气缸、26-第二电机、27-第二安装板、28-滑槽、29-加固条、30-橡胶板、31-防滑纹、32-上料机构、33-存料组件、34-传动组件、35-第三安装板、36-第三电机、37-传动杆、38-侧板、39-安装杆、40-传动带、41-上料板、42-底板、43-支撑柱、44-限位板、45-挡块。
具体实施方式
31.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.请参阅图1至图11，本发明提供了一种复合材料包装纸的分切设备，包括放料槽1、支柱2、推料组件3、分切组件4和夹紧组件5，所述支柱2的数量为多根，每根所述支柱2分别与所述放料槽1固定连接，并分别位于所述放料槽1的下方，所述推料组件3分别与每根所述支柱2固定连接，并位于所述放料槽1的下方，所述分切组件4安置于所述放料槽1的一侧，所述夹紧组件5与所述分切组件4固定连接，并位于所述分切组件4的一侧；所述分切组件4包括分切框体6、滑块7、连接板8、第一安装板9、第一电机10、装刀
器11、切割刀12、支架13和第一气缸14，所述分切框体6具有第一凹槽15、第二凹槽16和通孔17，且所述第一凹槽15、所述第二凹槽16和所述通孔17相互连通，所述滑块7与所述分切框体6滑动连接，并位于所述第一凹槽15的内部，且所述滑块7的两侧位于所述第二凹槽16的内部，所述连接板8与所述滑块7固定连接，并位于所述滑块7的下方，所述第一安装板9与所述连接板8固定连接，并位于所述连接板8的一侧，所述第一电机10与所述第一安装板9固定连接，并位于所述第一安装板9的上方，且所述第一电机10的输出端贯穿所述连接板8，所述装刀器11与所述第一电机10的输出端固定连接，并位于所述第一电机10的一侧，所述切割刀12与所述装刀器11固定连接，并套设于所述装刀器11的外表壁，所述支架13与所述分切框体6固定连接，并位于所述分切框体6的一侧，所述第一气缸14与所述支架13固定连接，并位于所述支架13的一侧，所述第一气缸14的输出端与所述滑块7固定连接，并位于所述滑块7的一侧。
34.在本实施方式中，将待切的复合材料放入所述放料槽1之中，进而启动所述推料组件3将复合材料进行推动，将复合材料推入至所述通孔17后，启动所述加紧组件，将复合材料的一端进行加紧固定，同时启动所述第一电机10转动，进而带动所述装刀器11转动，进而带动所述切割刀12进行高速转动，从而启动所述第一气缸14进行推动，将所述滑块7进行来回推动，进而带动所述切割刀12进行来回移动，对复合材料进行切割，当切割完成后，收缩所述夹紧组件5，并再次启动所述推料组件3进行推料，进而将已切割完成的推送出所述分切框体6，所述支架13对所述电机起到支撑固定作用，所述装刀器11对所述切割刀12进行固定，所述第一安装板9对所述第一电机10起到支撑固定作用，所述以上结构的设置，可以自动化的对复合材料进行分切，分切效率高，同时尺寸可以进行统一控制。
35.进一步地，所述夹紧组件5包括支板18、第二气缸19和夹片20，所述支板18与所述分切框体6固定连接，并位于所述分切框体6的一侧，所述第二气缸19与所述支板18固定连接，并位于所述支板18的下方，所述夹片20与所述第二气缸19的输出端固定连接，并位于所述第二气缸19的下方。
36.在本实施方式中，启动所述第二气缸19进行伸缩，进而推动所述夹片20向下进行下压，直至对复合材料夹紧固定，所述支板18对所述第二气缸19进行支撑固定。
37.进一步地，所述推料组件3包括滑轨21、移动块22、丝杆23、拨片24、第三气缸25和第二电机26和第二安装板27，所述滑轨21与每根所述支柱2固定连接，并位于所述放料槽1的下方，所述滑轨21的两侧具有滑槽28，所述丝杆23的两端分别与所述滑轨21转动连接，并位于所述滑轨21的内部，所述第二安装板27与所述滑轨21固定连接，并位于所述滑轨21的一侧，所述第二电机26与所述第二安装板27固定连接，并位于所述第二安装板27的上方，且所述第二电机26的输出端贯穿所述滑轨21并与所述丝杆23固定连接，所述移动块22与所述丝杆23螺纹连接，并套设于所述丝杆23的外表壁，且所述移动块22的两端分别与对应的所述滑槽28滑动连接，所述第三气缸25与所述移动块22固定连接，并位于所述移动块22的上方，所述拨片24与所述第三气缸25固定连接，并位于所述第三气缸25的上方。
38.在本实施方式中，所述支柱2对所述滑轨21进行支撑固定，启动所述第二电机26转动，进而带动所述丝杆23进行转动，从而带动所述移动块22沿所述滑槽28进行移动，再而带动所述第三气缸25进行移动，最终带动所述拨片24进行移动，对复合材料进行推动，所述第二安装板27对所述第二电机26进行支撑固定。
39.进一步地，所述分切组件4还包括加固条29，所述加固条29的数量为两根，两根所述加固条29的一端分别与所述支架13固定连接，两根所述加固条29的另一端分别与所述分切框体6固定连接。
40.在本实施方式中，所述加固条29的设置，可以有效的对所述支架13进行加固，使得所述支架13更加牢固，使得所述第一气缸14不易掉落。
41.进一步地，所述夹紧组件5还包括橡胶板30，所述橡胶板30与所述夹片20固定连接，并位于所述夹片20的下方。
42.在本实施方式中，所述橡胶板30的设置，可以使得所述夹片20更好的对复合材料进行加紧，使得在进行分切时更加稳固，不会产生晃动，使得复合材料分切得更加平整。
43.进一步地，所述橡胶板30具有防滑纹31，所述防滑纹31的数量为多条，多条所述防滑纹31均匀分布于所述橡胶板30的表壁。
44.在本实施方式中，所述防滑纹31的设置，可以有效的减少分切时产生的晃动，同时也可以起到有效的防滑作用，使得分切的复合材料尺寸更加统一，同时使得复合材料的分切截面更加平整。
45.进一步地，所述复合材料包装纸的分切设备还包括上料机构32，所述上料机构32安置于所述放料槽1的一侧，所述上料机构32包括存料组件33和传动组件34，所述传动组件34安置于所述放料槽1的一侧，所述存料组件33安置于所述传动组件34的一侧，所述传动组件34包括第三安装板35、第三电机36、传动杆37、侧板38、安装杆39、传动带40和上料板41，所述侧板38和所述安装杆39的数量均为两个，每个侧板38分别与对应的所述安装杆39固定连接，并分别位于对应的所述安装杆39的一端，所述传动杆37的数量为三根，每根所述传动杆37的两端分别与两个所述侧板38转动连接，并分别位于两个所述侧板38之间，且三根所述传动杆37呈三角分布，所述传动带40套设于三根所述传动杆37的外表壁，所述上料板41与所述传动带40固定连接，并位于所述传动带40的外表壁，所述第三安装板35与其中一个所述侧板38固定连接，并位于所述侧板38的一侧，所述第三电机36与所述第三安装板35固定连接，并位于所述第三安装板35的上方，且所述第三电机36的输出端贯穿对应的所述侧板38并与其中一根所述传动杆37固定连接。
46.在本实施方式中，通过所述安装杆39对所述侧板38进行安装固定，所述侧板38对所述传动杆37进行安装固定，所述第三安装板35对所述第三电机36进安装固定，启动所述第三电机36转动，进而带动所述传动杆37进行转动，从而带动所述传动带40进行转动，再而带动所述上料板41进行转动，所述上料板41由下至上的转动将复合材料进行传动，直至传动至所述放料槽1之中，进行下一步加工，以上结构的设置，可以免除人工上料，使得分切复合材料更加自动化。
47.进一步地，所述存料组件33包括底板42、支撑柱43和限位板44，所述支撑柱43的数量为四根，每根所述支撑柱43分别与所述底板42固定连接，并分别位于所述底板42的下方，且所述底板42倾斜设置，所述限位板44的数量为两块，两块所述限位板44分别与所述底板42固定连接，并分别位于所述底板42的上方，且分别位于所述底板42的两侧。
48.在本实施方式中，通过所述支撑柱43对所述底板42进行支撑，所述限位板44对复合材料进行限位，由于所述底板42倾斜设置，进而复合材料自动向下进行填补。
49.进一步地，所述存料组件33还包括挡块45，所述挡块45的数量为两个，每个所述挡
块45分别与对应的所述限位板44固定连接，并分别位于对应的所述限位板44的一侧。
50.在本实施方式中，通过所述挡块45的设置，可以对复合材料进行阻挡，防止复合材料滚动至外部。
51.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。