1.本实用新型涉及螺旋输送机技术领域，具体来说，涉及一种高耐磨性耐磨螺旋输送机。
背景技术：
2.螺旋输送机俗称绞龙，是矿产、饲料、粮油和建筑业中用途较广的一种输送设备，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升。现有的螺旋输送机在使用过程中，会不停的向输送机的进料管道投入物料，而当不需要进行输送时，往往需要人工对进料管道进行封闭，避免杂物等进入，费时费力，影响效率，通过输送叶磨损非常快，螺旋输送机和螺旋分级机的维修量大，停工损失也非常大，从而影响了生产，也提高了成本。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种高耐磨性耐磨螺旋输送机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
6.一种高耐磨性耐磨螺旋输送机，包括输送壳体，所述输送壳体的一端设置有支撑架，所述支撑架的上端一侧设置有输送电机，所述支撑架的上端另一侧设置有减速器，所述输送电机的前端设置有与所述减速器相配合连接并延伸至所述输送壳体内部的输送连动轴，所述输送连动轴的外部设置有若干螺旋输送叶片，所述螺旋输送叶片的外部套设有耐磨复合层，所述输送壳体的上端一侧设置有进料管，所述输送壳体的下端一侧设置有出料管，所述进料管的上端设置有封闭装置，所述输送壳体的底端通过固定架连接。
7.进一步的，所述固定架包括位于所述输送壳体两端的固定座，所述输送壳体的中部下端两侧均设置有固定托，所述固定座的中部设置有与所述输送壳体对应的安装孔。
8.进一步的，所述固定座和所述固定托的底端均设置有底座，所述底座上设置有若干螺纹孔。
9.进一步的，所述输送壳体的中部两侧均设置有观察口。
10.进一步的，所述耐磨复合层包括碳化硅耐磨层、陶瓷涂层和环氧涂层，所述碳化硅耐磨层位于所述螺旋输送叶片的外部，所述碳化硅耐磨层的外部涂覆有陶瓷涂层，所述陶瓷涂层的外部涂覆有环氧涂层。
11.进一步的，所述封闭装置包括位于所述进料管外部的连接框，所述连接框与所述输送壳体之间设置有连接电机，所述连接电机上端的输出轴上且位于所述输送壳体内部设置有蜗轮，所述输送壳体的中部设置有与所述蜗轮相配合的蜗杆，所述蜗杆的一端设置有转动轮，所述进料管的内壁两端均设置有封闭板，所述封闭板通过活动铰链与所述进料管内壁连接，所述活动铰链的中部设置有与所述转动轮连接的半齿轮。
12.本实用新型提供了一种高耐磨性耐磨螺旋输送机，有益效果如下：本实用新型通过碳化硅耐磨层、陶瓷涂层和环氧涂层，陶瓷具有硬度高、耐磨的特性，其耐磨性是金属的2倍，硬度，所以使用过程中，耐磨性有较大程度提高，并且延长使用寿命，适宜作为输送的螺旋输送机应用。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是根据本实用新型实施例的一种高耐磨性耐磨螺旋输送机的结构示意图；
15.图2是根据本实用新型实施例的一种高耐磨性耐磨螺旋输送机的螺旋输送叶片示意图；
16.图3是根据本实用新型实施例的一种高耐磨性耐磨螺旋输送机的耐磨复合层示意图；
17.图4是根据本实用新型实施例的一种高耐磨性耐磨螺旋输送机的耐磨复合层结构连接示意图；
18.图5是根据本实用新型实施例的一种高耐磨性耐磨螺旋输送机的封闭装置示意图；
19.图6是根据本实用新型实施例的一种高耐磨性耐磨螺旋输送机的蜗轮蜗杆示意图；
20.图7是根据本实用新型实施例的一种高耐磨性耐磨螺旋输送机的半齿轮示意图。
21.图中：
22.1、输送壳体；2、支撑架；3、输送电机；4、减速器；5、输送连动轴；6、螺旋输送叶片；7、耐磨复合层；8、进料管；9、出料管；10、封闭装置；11、固定架；12、碳化硅耐磨层；13、陶瓷涂层；14、环氧涂层；15、连接框；16、连接电机；17、蜗轮；18、蜗杆；19、转动轮；20、封闭板；21、活动铰链；22、半齿轮。
具体实施方式
23.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
24.根据本实用新型的实施例，提供了一种高耐磨性耐磨螺旋输送机。
25.实施例一：
26.如图1-7所示，根据本实用新型实施例的高耐磨性耐磨螺旋输送机，包括输送壳体1，所述输送壳体1的一端设置有支撑架2，所述支撑架2的上端一侧设置有输送电机3，所述支撑架2的上端另一侧设置有减速器4，所述输送电机3的前端设置有与所述减速器4相配合连接并延伸至所述输送壳体1内部的输送连动轴5，所述输送连动轴5的外部设置有若干螺
旋输送叶片6，所述螺旋输送叶片6的外部套设有耐磨复合层7，所述输送壳体1的上端一侧设置有进料管8，所述输送壳体1的下端一侧设置有出料管9，所述进料管8的上端设置有封闭装置10，所述输送壳体1的底端通过固定架11连接。
27.实施例二：
28.如图1-7所示，所述固定架11包括位于所述输送壳体1两端的固定座，所述输送壳体1的中部下端两侧均设置有固定托，所述固定座的中部设置有与所述输送壳体1对应的安装孔。所述固定座和所述固定托的底端均设置有底座，所述底座上设置有若干螺纹孔。所述输送壳体1的中部两侧均设置有观察口。所述耐磨复合层7包括碳化硅耐磨层12、陶瓷涂层13和环氧涂层14，所述碳化硅耐磨层12位于所述螺旋输送叶片6的外部，所述碳化硅耐磨层12的外部涂覆有陶瓷涂层13，所述陶瓷涂层13的外部涂覆有环氧涂层14。
29.如图1-7所示，所述封闭装置10包括位于所述进料管8外部的连接框15，所述连接框15与所述输送壳体1之间设置有连接电机16，所述连接电机16上端的输出轴上且位于所述输送壳体1内部设置有蜗轮17，所述输送壳体1的中部设置有与所述蜗轮17相配合的蜗杆18，所述蜗杆的一端设置有转动轮19，所述进料管8的内壁两端均设置有封闭板20，所述封闭板20通过活动铰链21与所述进料管8内壁连接，所述活动铰链21的中部设置有与所述转动轮19连接的半齿轮22。
30.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
31.在实际应用时，通过碳化硅耐磨层12、陶瓷涂层13和环氧涂层14，陶瓷具有硬度高、耐磨的特性，其耐磨性是金属的2倍，硬度，所以使用过程中，耐磨性有较大程度提高，并且延长使用寿命。适宜作为输送的螺旋输送机应用，通过在输送壳体1上设置有观察口，可定期观察内部的使用情况，密封性好，检修费用大幅度降低，给生产和维修带来了便利，通过输送电机3、减速器4对输送连动轴5对螺栓输送叶片6的运动，进而完成对输送机的应用螺旋送料，通过封闭装置10上连接电机16的启动，使得连接电机16对上端蜗轮17的驱动，使得蜗轮17带动蜗杆18并带动转动轮19，使得转动轮19带动半齿轮22运动，使得封闭板20进行调节关闭或开启，有效的进料管8上的料口进行调节封闭，避免了杂物进入到了输送壳体1内。
32.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过碳化硅耐磨层12、陶瓷涂层13和环氧涂层14，陶瓷具有硬度高、耐磨的特性，其耐磨性是金属的2倍，硬度，所以使用过程中，耐磨性有较大程度提高，并且延长使用寿命。适宜作为输送的螺旋输送机应用。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。