1.本实用新型涉及螺栓加工技术领域，具体为一种螺栓直线输送带。
背景技术：
2.螺栓是配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需要与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接，部分螺栓在生产加工时需要直线输送带进行上料工作，而现有的部分直线输送带在使用时存在上料节奏不易控制，并且在使用时高度无法进行调节，造成了其运输效率低和使用效率低等缺陷，因此我们提出一种螺栓直线输送带。
技术实现要素：
3.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的运输效率低和使用效率低等缺陷，提供一种螺栓直线输送带。所述一种螺栓直线输送带具有运输效率高和使用效率高等特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺栓直线输送带，包括安装板，且安装板呈u形设置，所述安装板前后内壁之间靠近左右两侧处分别通过轴承活动连接有辊轮，两个所述辊轮之间套设有传送带，位于左侧的所述辊轮前端穿过轴承内圈并延伸至安装板前侧固定连接有传动板，所述传动板前壁设置有转动机构，所述安装板顶部固定连接有u形板，所述u形板前壁活动连接有圆板，所述圆板侧壁上固定连接有三个拨板，其中一个所述拨板与转动机构相接触，所述圆板前壁固定连接有第一皮带轮，所述u形板顶部安装有电机，所述电机输出端固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间通过皮带传动连接，所述安装板底部靠近四角处分别固定连接有支撑管，所述支撑管内设置有矩形板，所述矩形板底部延伸支撑管下方固定连接有底板，所述支撑管与安装板中心相远离的一侧分别设置有调节机构。
5.优选的，所述转动机构包括圆柱块，所述圆柱块后端与传动板固定连接，所述圆柱块上活动连接有活动板，所述活动板顶部开设有安装槽，所述安装槽内设置有拨块，所述拨块顶端延伸至活动板上方，所述安装槽与拨块之间固定连接有第一弹簧，所述传动板前壁固定连接有若干个均匀分布的挡块，其中一个挡块与拨块相接触，所述圆柱块侧壁上套设有扭簧，所述扭簧前端与圆柱块前端固定连接，所述扭簧后端与活动板左侧壁固定连接，所述活动板右侧壁靠近前侧处固定连接有拨杆，所述拨杆与其中一个拨板相接触，所述安装板前壁靠近左侧处固定连接有圆杆，所述圆杆与拨杆相接触。
6.优选的，所述调节机构包括限位筒，所述限位筒与支撑管相对的一端贯穿支撑管侧壁，所述限位筒内设置有限位块，所述矩形板与限位筒相对的一侧分别开设有若干个均匀分布的限位槽，所述限位块与矩形板相对的一端延伸至其中一个限位槽内，所述限位块与支撑管相远离的一端分别固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧与限位筒内壁固定连接，所述限位块与矩形板相远离的一端分别固定连接有横杆，所述限位筒与支撑管相远离的一
侧开设有圆孔，所述横杆穿过圆孔并延伸至限位筒外固定连接有把手。
7.优选的，所述安装板前后侧壁靠近右侧处分别固定连接有矩形块，所述矩形板上方设置有斜板，矩形块顶部固定连接有丝杆，所述斜板顶部开设有通孔，所述丝杆顶端穿过通孔并延伸至斜板上方，所述丝杆上安装有旋钮。
8.优选的，所述拨块左右侧壁分别固定连接有第一滑块，所述安装槽左右内壁分别开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽。
9.优选的，所述限位块顶部和底部分别固定连接有第二滑块，所述限位筒内腔顶部和底部分别开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽。
10.优选的，所述挡块以传动板的中心呈环形阵列设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、在本技术方案中，通过安装板、传动板、转动机构、安装槽、电机等之间的相互配合，可实现电机通过圆板和拨板转动，达到拨板通过拨杆带动传动板和传送带间歇性转动，可有效的提高其运输效率；
13.2、在本技术方案中，通过调节机构、支撑管、矩形板、矩形块、斜板等之间的相互配合，可实现安装板的高度可以进行调节，并且两个斜板能够将螺栓限位至传动带中间处。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型的结构示意图；
16.图3为传送带的俯视图；
17.图4为图2中的a处放大图；
18.图5为图2中的b处放大图。
19.图中标号：1、安装板；2、辊轮；3、传送带；4、传动板；5、转动机构；51、圆柱块；52、活动板；53、扭簧；54、拨块；55、第一弹簧；56、挡块；57、拨杆；6、安装槽；7、圆杆；8、u形板；9、圆板；10、拨板；11、第一皮带轮；12、电机；13、第二皮带轮；14、支撑管；15、矩形板；16、底板；17、调节机构；171、限位筒；172、限位块；173、限位槽；174、第二弹簧；175、横杆；176、把手；18、矩形块；19、斜板；20、丝杆；21、旋钮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种螺栓直线输送带，包括安装板1，且安装板1呈u形设置，安装板1前后内壁之间靠近左右两侧处分别通过轴承活动连接有辊轮2，两个辊轮2之间套设有传送带3，位于左侧的辊轮2前端穿过轴承内圈并延伸至安装板1前侧固定连接有传动板4，传动板4前壁设置有转动机构5，安装板1顶部固定连接有u形板8，u形板8前壁活动连接有圆板9，圆板9侧壁上固定连接有三个拨板10，其中一个拨板10与转动机构5相接触，圆板9前壁固定连接有第一皮带轮11，u形板8顶部安装有电机12，电机
12输出端固定连接有第二皮带轮13，第二皮带轮13与第一皮带轮11之间通过皮带传动连接，安装板1底部靠近四角处分别固定连接有支撑管14，支撑管14内设置有矩形板15，矩形板15底部延伸支撑管14下方固定连接有底板16，支撑管14与安装板1中心相远离的一侧分别设置有调节机构17，安装板1前后侧壁靠近右侧处分别固定连接有矩形块18，矩形板15上方设置有斜板19，矩形块18顶部固定连接有丝杆20，斜板19顶部开设有通孔，丝杆20顶端穿过通孔并延伸至斜板19上方，丝杆20上安装有旋钮21。
22.转动机构5包括圆柱块51，圆柱块51后端与传动板4固定连接，圆柱块51上活动连接有活动板52，活动板52顶部开设有安装槽6，安装槽6内设置有拨块54，拨块54左右侧壁分别固定连接有第一滑块，安装槽6左右内壁分别开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，拨块54顶端延伸至活动板52上方，安装槽6与拨块54之间固定连接有第一弹簧55，传动板4前壁固定连接有若干个均匀分布的挡块56，挡块56以传动板4的中心呈环形阵列设置，其中一个挡块56与拨块54相接触，圆柱块51侧壁上套设有扭簧53，扭簧53前端与圆柱块51前端固定连接，扭簧53后端与活动板52左侧壁固定连接，活动板52右侧壁靠近前侧处固定连接有拨杆57，拨杆57与其中一个拨板10相接触，安装板1前壁靠近左侧处固定连接有圆杆7，圆杆7与拨杆57相接触，通过安装板1、传动板4、转动机构5、安装槽6、电机12等之间的相互配合，可实现电机12通过圆板9和拨板10转动，达到拨板10通过拨杆57带动传动板4和传送带3间歇性转动，可有效的提高其运输效率。
23.调节机构17包括限位筒171，限位筒171与支撑管14相对的一端贯穿支撑管14侧壁，限位筒171内设置有限位块172，限位块172顶部和底部分别固定连接有第二滑块，限位筒171内腔顶部和底部分别开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，矩形板15与限位筒171相对的一侧分别开设有若干个均匀分布的限位槽173，限位块172与矩形板15相对的一端延伸至其中一个限位槽173内，限位块172与支撑管14相远离的一端分别固定连接有第二弹簧174，第二弹簧174与限位筒171内壁固定连接，限位块172与矩形板15相远离的一端分别固定连接有横杆175，限位筒171与支撑管14相远离的一侧开设有圆孔，横杆175穿过圆孔并延伸至限位筒171外固定连接有把手176，通过调节机构17、支撑管14、矩形板15、矩形块18、斜板19等之间的相互配合，可实现安装板1的高度可以进行调节，并且两个斜板19能够将螺栓限位至传动带中间处。
24.工作原理：本技术方案在使用时，首先将本装置放置在需要使用的地方，如果需要向上调节安装板1的高度可以直接向上抬起安装板1使得限位块172不断对第二弹簧174压缩，当高度调节完成后，同步的由第二弹簧174推动限位块172进入限位槽173内，达到将矩形板15的位置固定的目的，当需要往下调整安装板1高度时，通过把手176拉动限位块172和横杆175对第二弹簧174压缩，使得限位块172脱离限位槽173，接下来安装板1和支撑管14的位置可以下降，下降完成后松开把手176，由限位块172将矩形板15的位置固定，接下来再需要使用传送带3时，通过外接电源启动电机12，由电机12通过皮带带动圆板9和拨板10转动，由拨板10向左拨动拨杆57和活动板52逆时针转动，同步的由活动板52逆时针转动对扭簧53压缩，并且活动板52带动拨块54逆时针转动，使得拨块54逆时针带动其中一个挡块56逆时针转动，由挡块56带动传动板4转动，由传动板4通过辊轮2带动传送带3转动，在与拨杆57相接触的拨板10转动到左上方时会与拨杆57脱离接触，同步的由扭簧53的反作用力带动活动板52和拨块54顺时针转动，在拨块54顺时针转动时会碰到另外一个挡块56，由挡块56和拨
块54的倾斜面使得拨块54下降对第一弹簧55压缩，拨块54会达到下一个挡块56的下方，同时拨杆57与圆杆7接触，在拨块54顺时针转动时不会带动传动板4转动，重复上述操作可达到间接性的带动传送带3转动，可有效的提高其运输效率，两个斜板19可以通过旋钮21调整两个斜板19之间的距离，这样能够使得螺栓在运输过程中处于传送带3中间处。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。