1.本实用新型涉及轴承套圈生产用限位组件，特别涉及一种球面滚子轴承套圈生产用限位组件。
背景技术：
2.球面滚子轴承指的是轴承滚动体是滚子，与套圈的接触面呈弧形；外球面轴承指的是轴承的套圈，与轴承的外壳孔接触面呈弧形，两类轴承都可以实现调心功能，不同的是，滚子轴承比外球面轴承(一般是深沟球设计)承载大的多，外球面轴承在承载相同的状态下，转速要高的多，轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，滚子是轴承运转时承受负荷的元件，是滚子轴承中最薄弱的零件，它的制造质量对轴承工作性能等有很大的影响，是影响轴承使用寿命的主要因素，滚子的种类较多，按形状和尺寸分有圆锥滚子、圆柱滚子、球面滚子、螺旋滚子和各类滚针等。
3.现有的球面滚子轴承套圈生产加工时会使用到限位组件，但目前用的限位组件仍然存在一些不足之处：
4.1.用于球面滚子的轴承套圈加工时需要对其进行限位运输到加工的位置，现有的轴承套圈限位仅采用卡扣环来固定，稳定性较差，加工运输时轴承套圈极易抖动导致掉落到操作台顶部，需要工作人员再次对套圈进行限位运输，消耗了大量的时间与精力。
5.2.传统的滚子轴承套圈在夹持限位的同时，不能及时的根据套圈加工表面的方向来调整夹持的角度，限位组件的使用具有一定的局限性，降低了轴承套圈生产用限位组件的实用性。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种球面滚子轴承套圈生产用限位组件，以解决上述背景技术中提出的现有的轴承套圈限位仅采用卡扣环来固定，稳定性较差，加工运输时轴承套圈极易抖动导致掉落到操作台顶部，不能及时的根据套圈加工表面的方向来调整夹持的角度，限位组件的使用具有一定的局限性的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球面滚子轴承套圈生产用限位组件，包括限位座和加工块，所述加工块固定安装在限位座的顶部，所述限位座底端的四个边角处均固定安装有支座，所述限位座顶端的一侧开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有加工柱，两个所述加工柱的内壁之间固定安装有加工块，所述限位座外壁的一侧固定安装有电机座，所述电机座的顶端固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有转动柱，所述限位座顶端的中部开设有运输槽，所述运输槽的内部转动安装有丝杆，所述丝杆的外部套设有固定套筒，所述固定套筒外壁的两侧均固定安装有两个限位板；
8.所述转动柱外壁的一侧与丝杆外壁的一侧固定连接，相对应的两个所述限位板的内壁之间均穿插连接有转轴。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述转轴的外部均套设有辅助板，两
个所述辅助板外壁的一侧均开设有第二限位槽，两个所述第二限位槽的内部均活动安装有转杆。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述转杆的外部均套设有滑动柱，两个所述滑动柱分别与两个第二限位槽滑动连接，两个所述转杆外部的一侧均活动安装有稳定板。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述稳定板外壁的一侧均开设有第一限位槽，两个所述第一限位槽的内壁均固定安装有内螺纹，两个所述转杆的外壁均固定安装有外螺纹。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第一限位槽分别与两个转杆螺纹连接，其中一个所述稳定板外壁的一侧均固定安装有两个卡块，另外一个所述稳定板外壁的一侧均开设有卡槽。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述卡块分别与两个卡槽卡合连接，两个所述稳定板的外部之间活动安装有滚子套圈。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述稳定板外壁的一侧分别与滚子套圈的外壁相贴合，两个所述稳定板设置的形状均为半圆形，两个所述稳定板的开口直径大于滚子套圈的开口直径。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型设置了转轴、稳定板、卡块和卡槽，固定套筒套设在丝杆的外部，安装在固定套筒外壁两侧的相对应的两个限位板的内壁之间穿插连接有转轴，转轴的外部套设有辅助板，两个辅助板外部的一侧设有稳定板，其中一个稳定板外壁一侧固定安装的两个卡块与另外一个稳定板外壁一侧开设的两个卡槽卡合连接，两个稳定板对轴承套圈加工时进行限位，解决了其在运输过程中由于震动掉落到操作台顶端的问题，节省了大量的时间与人力。
17.2、本实用新型设置了滑动柱、第一限位槽、转杆和辅助板，两个辅助板外壁的一侧开设的第二限位槽与转杆外部套设的滑动柱滑动连接，转杆外壁固定安装的外螺纹与开设在稳定板外壁一侧的第一限位槽螺纹连接，转动两个转杆即能带动两个滑动柱在第二限位槽的内部转动，可以将稳定板角度的翻转，从而使夹持的滚子套圈进行角度的调整，通过该结构能针对性的根据套圈表面加工的方向来调整稳定板的方向，提高了限位组件的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视结构示意图；
19.图2为本实用新型的图1中a处的放大图；
20.图3为本实用新型的图2中稳定板的爆炸图。
21.图中：1、限位座；2、支座；3、加工柱；4、加工块；5、电机；6、转动柱；7、丝杆；8、固定套筒；9、限位板；10、转轴；11、辅助板；12、转杆；13、滑动柱；14、第一限位槽；15、稳定板；16、滚子套圈；17、卡块；18、卡槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一：
24.如图1和图2所示，一种球面滚子轴承套圈生产用限位组件包括限位座1和加工块4，加工块4固定安装在限位座1的顶部，限位座1底端的四个边角处均固定安装有支座2，限位座1顶端的一侧开设有两个滑槽，两个滑槽的内部均滑动连接有加工柱3，两个加工柱3的内壁之间固定安装有加工块4，限位座1外壁的一侧固定安装有电机座，电机座的顶端固定安装有电机5，电机5的输出轴固定安装有转动柱6，限位座1顶端的中部开设有运输槽，运输槽的内部转动安装有丝杆7，丝杆7的外部套设有固定套筒8，固定套筒8外壁的两侧均固定安装有两个限位板9，将两个稳定板15与对应的两个辅助板11限位后，其中一个稳定板15外壁的一侧安装的两个卡块17与对应开设的卡槽18卡合，完成了对滚子套圈16运输时的限位夹持，减小了轴承套圈生产加工运输时的震动幅度。
25.转动柱6外壁的一侧与丝杆7外壁的一侧固定连接，相对应的两个限位板9的内壁之间均穿插连接有转轴10，两个转轴10的外部均套设有辅助板11，两个辅助板11外壁的一侧均开设有第二限位槽，两个第二限位槽的内部均活动安装有转杆12，两个转杆12的外部均套设有滑动柱13，两个滑动柱13分别与两个第二限位槽滑动连接，两个转杆12外部的一侧均活动安装有稳定板15，其中一个稳定板15外壁一侧固定安装的两个卡块17与另外一个稳定板15外壁一侧开设的两个卡槽18卡合连接，两个稳定板15对轴承套圈加工时进行限位，解决了其在运输过程中由于震动掉落到操作台顶端的问题，节省了大量的时间与人力。
26.具体使用时，本实用新型为一种球面滚子轴承套圈生产用限位组件，当需要对球面滚子轴承套圈生产时，将滚子套圈16放置到两个稳定板15内壁之间，启动限位座1外壁一侧固定安装的电机座顶端安装的电机5，电机5输出轴固定安装的转动柱6与固定安装在滑槽内部的丝杆7外壁的一侧固定连接。
27.实施例二：
28.在实施例一的基础之上，如图3所示，两个稳定板15外壁的一侧均开设有第一限位槽14，两个第一限位槽14的内壁均固定安装有内螺纹，两个转杆12的外壁均固定安装有外螺纹，两个第一限位槽14分别与两个转杆12螺纹连接，其中一个稳定板15外壁的一侧均固定安装有两个卡块17，另外一个稳定板15外壁的一侧均开设有卡槽18，两个卡块17分别与两个卡槽18卡合连接，两个稳定板15的外部之间活动安装有滚子套圈16，转动两个转杆12即能带动两个滑动柱13在第二限位槽的内部转动，可以将稳定板15角度的翻转，从而使夹持的滚子套圈16进行角度的调整，通过该结构能针对性的根据套圈表面加工的方向来调整稳定板15的方向，提高了限位组件的实用性。
29.具体使用时，本实用新型一种球面滚子轴承套圈生产用限位组件，由于球面滚子轴承套圈生产加工时需要对套圈不同的表面进行加工，套设在转杆12外部的滑动柱13与开设在辅助板11外壁一侧的第二限位槽滑动连接，转动转杆12,滑动柱13在第二限位槽的内部转动，从而使转杆12整个开始转动，由于转杆12外壁安装的外螺纹与稳定板15外壁开设
的第一限位槽14内壁安装的内螺纹螺纹连接，转杆12外壁一侧与稳定板15固定连接，操作人员可以通过转动转杆12的角度来调整稳定板15夹持的方向，继而对夹持的滚子套圈16进行角度的调整，提高了限位组件的实用性。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。