1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种利用磁力实现料片分离的装置。
背景技术：
2.汽车冲压件，顾名思义，就是构成汽车零部件的金属冲压件，在汽车冲压件中，一部分经冲压后直接成为汽车零部件，另一部分经冲压后还需经过焊接、或机械加工、或油漆等工艺加工后才能成为汽车零部件，汽车冲压件品种繁多，如汽车减震器冲压件弹簧托盘、弹簧座、弹簧托架、端盖、封盖、压缩阀盖、压缩阀套、油封座、底盖、防尘盖、叶轮、油筒、支耳、支架等都属于汽车冲压件。
3.目前在对汽车冲压件进行加工时，一般是将多组冲压件堆在一起，但是这样容易造成多组冲压件重叠在一起，从而会出现不便于对多组冲压件进行分离的现象，这样就会降低冲压件的加工效率，为此，我们提出一种利用磁力实现料片分离的装置。
技术实现要素：
4.鉴于上述和/或现有一种利用磁力实现料片分离的装置中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种利用磁力实现料片分离的装置，通过在冲压件的一侧设有磁铁，从而利用磁铁对铁磁性物质有吸引的特性，使磁铁对冲压件进行吸引，实现重叠冲压件的自动分离，能够解决上述提出不便于对多组冲压件进行分离的问题。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种利用磁力实现料片分离的装置，包括放置结构和冲压件，所述放置结构包括放置板和挡板，且放置结构上安装有限位结构；和固定板，还包括，安装在放置结构右端的分离结构；
8.所述分离结构包括固定板和磁铁，所述挡板的右端固定安装固定板，所述固定板顶部固定安装磁铁，所述磁铁位于所述冲压件一侧，且磁铁与冲压件之间隔着挡板。
9.作为本实用新型所述的一种利用磁力实现料片分离的装置的一种优选方案，其中：所述放置板的左端固定安装挡板，且放置板与挡板相垂直。
10.作为本实用新型所述的一种利用磁力实现料片分离的装置的一种优选方案，其中：所述放置板的顶部中端固定安装有隔板。
11.作为本实用新型所述的一种利用磁力实现料片分离的装置的一种优选方案，其中：所述放置板的顶部两端均放置冲压件，且冲压件位于隔板的两侧。
12.作为本实用新型所述的一种利用磁力实现料片分离的装置的一种优选方案，其中：所述限位结构包括限位板，所述挡板的中端固定安装限位板，且限位板设置呈l形。
13.作为本实用新型所述的一种利用磁力实现料片分离的装置的一种优选方案，其中：所述限位板的左侧两端均设有限位凸块，且限位凸块的表面与冲压件相接触。
14.作为本实用新型所述的一种利用磁力实现料片分离的装置的一种优选方案，其中：所述限位板上开设有通孔一。
15.作为本实用新型所述的一种利用磁力实现料片分离的装置的一种优选方案，其中：所述固定板上开设有通孔二。
16.与现有技术相比：
17.将多组冲压件放置在放置板的两端上，且使多组冲压件的一端与限位板上的限位凸块进行接触，过后，磁铁就会对冲压件进行吸引，由于冲压件是平放在放置板上，这样就会使冲压件以冲压件与限位凸块相接触的面作为旋转点向上翘起，从而达到使多组冲压件进行分离，通过利用磁铁对铁磁性物质有吸引的特性，使磁铁对冲压件进行吸引，实现重叠冲压件的自动分离，不仅会降低成本的投入，还会提高冲压件的加工效率。
附图说明
18.图1为本实用新型结构正视示意图；
19.图2为本实用新型局部结构侧视图。
20.图中：放置板2、隔板21、挡板3、限位板4、限位凸块41、通孔一42、冲压件5、磁铁6、固定板7、通孔二71。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
22.本实用新型提供一种利用磁力实现料片分离的装置，具有提高加工效率的优点，请参阅图1-图2，包括放置结构和冲压件5，所述放置结构包括放置板2和挡板3，且放置结构上安装有限位结构；和固定板7，还包括，安装在放置结构右端的分离结构；
23.进一步地，所述分离结构包括固定板7和磁铁6，所述挡板3的右端固定安装固定板7，所述固定板7顶部固定安装磁铁6，所述磁铁6位于所述冲压件5一侧，且磁铁6与冲压件5之间隔着挡板3，具体的，磁铁6的成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩，磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性，磁铁6具有对冲压件5进行吸引的作用，通过放置结构具有对冲压件5进行放置的作用。
24.进一步地，所述放置板2的左端固定安装挡板3，且放置板2与挡板3相垂直。
25.进一步地，所述放置板2的顶部中端固定安装有隔板21。
26.进一步地，所述放置板2的顶部两端均放置冲压件5，且冲压件5位于隔板21的两侧。
27.进一步地，所述限位结构包括限位板4，所述挡板3的中端固定安装限位板4，且限位板4设置呈l形，具体的，限位板4上具有设有提示语的作用。
28.进一步地，所述限位板4的左侧两端均设有限位凸块41，且限位凸块41的表面与冲压件5相接触，具体的，限位板4通过限位凸块41具有对冲压件5进行限位的作用。
29.进一步地，所述限位板4上开设有通孔一42，具体的，通过通孔一42具有与外部物体进行连接的作用。
30.进一步地，所述固定板7上开设有通孔二71，具体的，通过通孔二71具有与外部物
体进行连接的作用。
31.在具体使用时，本领域技术人员将多组冲压件5放置在放置板2的两端上，且使多组冲压件5的一端与限位板4上的限位凸块41进行接触，其中冲压件5不宜放太多，过后，磁铁6就会对冲压件5进行吸引，由于冲压件5是平放在放置板2上，这样就会使冲压件5以冲压件5与限位凸块41相接触的面作为旋转点向上翘起，从而达到使多组冲压件5进行分离。
32.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
技术特征：
1.一种利用磁力实现料片分离的装置，包括放置结构和冲压件(5)，所述放置结构包括放置板(2)和挡板(3)，且放置结构上安装有限位结构；和固定板(7)，其特征在于，还包括，安装在放置结构右端的分离结构；所述分离结构包括固定板(7)和磁铁(6)，所述挡板(3)的右端固定安装固定板(7)，所述固定板(7)顶部固定安装磁铁(6)，所述磁铁(6)位于所述冲压件(5)一侧，且磁铁(6)与冲压件(5)之间隔着挡板(3)。2.根据权利要求1所述的一种利用磁力实现料片分离的装置，其特征在于，所述放置板(2)的左端固定安装挡板(3)，且放置板(2)与挡板(3)相垂直。3.根据权利要求1所述的一种利用磁力实现料片分离的装置，其特征在于，所述放置板(2)的顶部中端固定安装有隔板(21)。4.根据权利要求1所述的一种利用磁力实现料片分离的装置，其特征在于，所述放置板(2)的顶部两端均放置冲压件(5)，且冲压件(5)位于隔板(21)的两侧。5.根据权利要求1所述的一种利用磁力实现料片分离的装置，其特征在于，所述限位结构包括限位板(4)，所述挡板(3)的中端固定安装限位板(4)，且限位板(4)设置呈l形。6.根据权利要求5所述的一种利用磁力实现料片分离的装置，其特征在于，所述限位板(4)的左侧两端均设有限位凸块(41)，且限位凸块(41)的表面与冲压件(5)相接触。7.根据权利要求5所述的一种利用磁力实现料片分离的装置，其特征在于，所述限位板(4)上开设有通孔一(42)。8.根据权利要求1所述的一种利用磁力实现料片分离的装置，其特征在于，所述固定板(7)上开设有通孔二(71)。
技术总结
本实用新型公开的属于机械加工技术领域，具体为一种利用磁力实现料片分离的装置，包括放置结构和冲压件，所述放置结构包括放置板和挡板，且放置结构上安装有限位结构；和固定板，还包括，安装在放置结构右端的分离结构；所述分离结构包括固定板和磁铁，所述挡板的右端固定安装固定板，所述固定板顶部固定安装磁铁，所述磁铁位于所述冲压件一侧，且磁铁与冲压件之间隔着挡板，所述放置板的左端固定安装挡板，且放置板与挡板相垂直，所述放置板的顶部中端固定安装有隔板，本实用新型通过利用磁铁对铁磁性物质有吸引的特性，使磁铁对冲压件进行吸引，实现重叠冲压件的自动分离，不仅会降低成本的投入，还会提高冲压件的加工效率。还会提高冲压件的加工效率。还会提高冲压件的加工效率。
技术研发人员：廖水平 朱律闻 谭晔枫 刘坤强 柳惠武 韦华华
受保护的技术使用者：常熟六和普什机械有限公司
技术研发日：2021.09.22
技术公布日：2022/1/21