1.本实用新型涉及一种钢筋齐头装置，特别是一种成捆钢筋齐头装置。
背景技术：
2.钢筋棒材产品在我国钢铁材料中使用范围广用量大，其在打捆包装过程中要求钢筋棒材两头对齐。现有技术中的对齐标准装置一般只能对固定的标准长度的钢筋棒材进行对齐，然后进行打捆，但随着市场需求的多样性，非标长度的钢筋棒材用量随之增大，现有的对齐标准装置无法对非标准长度的钢筋棒材进行对齐，从而不利于包装运输，使用较为受限，而若通过人工在棒材端部进行敲打对齐，对齐效率低且劳动强度大，难以把控生产节奏，不利于进行大规模生产。
3.因此，现有的钢筋棒材对齐装置，存在通用性差、使用较为受限的问题，人工对齐则存在对齐效率低且劳动强度大的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于，提供一种成捆钢筋齐头装置。本实用新型具有通用性广、生产效率高的特点。
5.本实用新型的技术方案：一种成捆钢筋齐头装置，包括由若干输送滚轮构成的输送滚轮组，输送滚轮组的输送起始端设有活动挡板机构，输送滚轮组的输送末端设有固定挡板，输送滚轮组的一侧设有用于输送钢筋的链条输出机构，链条输出机构的末端设有倾斜向下的导向收集架。
6.前述的一种成捆钢筋齐头装置中，所述活动挡板机构的输入侧设有输送辊道，输送辊道的两侧均设有侧挡板。
7.前述的一种成捆钢筋齐头装置中，所述活动挡板机构包括安装座，安装座的一侧设有推动气缸，安装座的另一侧设有活动挡板，安装座的顶部设有定滑轮，推动气缸上设有提拉绳，提拉绳绕过定滑轮与活动挡板连接。
8.前述的一种成捆钢筋齐头装置中，所述链条输出机构包括若干道位于输送滚轮之间的链条座，链条座的末端铰接在支撑座上，链条座的前端底部设有铰接座，所有铰接座上固定连接有驱动轴，驱动轴的一端设有驱动电机，链条座的上表面设有经电机驱动的输送链条。
9.前述的一种成捆钢筋齐头装置中，所述链条座的底部还设有与链条座连接的伸缩架。
10.前述的一种成捆钢筋齐头装置中，所述导向收集架的头部呈弧形且位于相邻链条座之间，导向收集架的尾部倾斜向上延伸形成收集部。
11.与现有技术相比，本实用新型设置了活动挡板和固定挡板，不同长度的捆扎钢筋经输送滚轮组输送至固定挡板处，对钢筋的头部进行撞击而一次对齐，然后输送滚轮组反向输送至活动挡板处，对钢筋的尾部进行撞击而二次对齐，从而使得成捆钢筋两头齐平，便
于后续的钢材包装运输，通用性广、生产效率高。
12.因此，本实用新型具有通用性广、生产效率高的特点。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是活动挡板机构的结构示意图；
15.图3是链条输出机构的结构示意图。
16.附图中的标记为：1、输送滚轮；11、输送辊道；12、侧挡板；2、活动挡板机构；21、安装座；211、定滑轮；22、推动气缸；221、固定座；23、活动挡板；24、提拉绳；3、固定挡板；4、链条输出机构；41、链条座；42、支撑座；43、铰接座；44、驱动轴；45、驱动电机；46、输送链条；47、伸缩架；471、固定底座；472、活动底座；473、缓冲弹簧；5、导向收集架；51、收集部。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
18.实施例：
19.如图1-3所示，一种成捆钢筋齐头装置，包括由若干输送滚轮1构成的输送滚轮组，输送滚轮组的输送起始端设有活动挡板机构2，所述活动挡板机构2的输入侧设有输送辊道11，输送辊道11的两侧均设有侧挡板12。防止钢筋棒材在输送过程中掉落。
20.所述活动挡板机构2包括呈倒l型的安装座21，安装座21的一侧设有推动气缸22，安装座21的另一侧设有活动挡板23，安装座21的顶部设有定滑轮211，推动气缸22上设有提拉绳24，提拉绳24绕过定滑轮211与活动挡板23连接。具体的，推动气缸22的活塞杆上设置了u型的固定座221，固定座221上设有连接轴，提拉绳24的一端固定在连接轴上，活动挡板23上设有连接孔，提拉绳24的另一端绕过定滑轮211与活动挡板23的连接孔连接。推动气缸22通过提拉绳24带动活动挡板23上下升降。
21.输送滚轮组的输送末端设有固定挡板3，输送滚轮组的一侧设有用于输送钢筋的链条输出机构4，所述链条输出机构4包括若干道位于输送滚轮1之间的链条座41，链条座41的末端铰接在支撑座42上，链条座41的前端底部设有铰接座43，所有铰接座43上固定连接有驱动轴44，具体的，铰接座43呈三角状，铰接座43的三角一端与链条座41铰接，铰接座43的另一端与驱动轴44固定连接；驱动轴44的一端设有驱动电机45，链条座41的上表面设有经电机驱动的输送链条46。
22.所述链条座41的底部还设有与链条座41连接的伸缩架47。具体的，伸缩架47包括固定底座471，固定底座471内设有可上下滑动的活动底座472，活动底座472的底部和固定底座471之间设有缓冲弹簧473，活动底座472的顶端与链条座41连接。设置的伸缩架47使得链条座41升降时较为缓和，避免造成较大的波动而导致钢筋掉落。
23.链条输出机构4的末端设有倾斜向下的导向收集架5。所述导向收集架5的头部位于相邻链条座41之间，导向收集架5的尾部倾斜向上延伸形成收集部51。
24.工作原理：初始状态下，活动挡板23呈上升状态，不同长度规格的成捆的钢筋棒材经过输送辊道11输送到输送滚轮组处，输送滚轮组继续输送至钢筋棒材的头部撞击到固定
挡板3上，进行一次对齐，然后活动挡板23在推动气缸22的作用下下降，输送滚轮组反向将钢筋棒材输送至钢筋棒材的尾部撞击到活动挡板23上进行二次对齐。经过两次对齐后，钢筋两头齐平，接着驱动电机45带动驱动轴44转动，驱动轴44通过链条座41带动链条座41上升，直至承接到输送滚轮组上的钢筋棒材，然后输送链条46带动钢筋棒材向导向收集架5一侧移动，在导向收集架5处收集齐平的成捆钢筋棒材，方便不同长度的钢筋棒材进行对齐，通用性广、生产效率高。
25.本实用新型未详述部分为现有技术，故不在此具体阐述。
技术特征：
1.一种成捆钢筋齐头装置，其特征在于：包括由若干输送滚轮(1)构成的输送滚轮组，输送滚轮组的输送起始端设有活动挡板机构(2)，输送滚轮组的输送末端设有固定挡板(3)，输送滚轮组的一侧设有用于输送钢筋的链条输出机构(4)，链条输出机构(4)的末端设有倾斜向下的导向收集架(5)。2.根据权利要求1所述的一种成捆钢筋齐头装置，其特征在于：所述活动挡板机构(2)的输入侧设有输送辊道(11)，输送辊道(11)的两侧均设有侧挡板(12)。3.根据权利要求1所述的一种成捆钢筋齐头装置，其特征在于：所述活动挡板机构(2)包括安装座(21)，安装座(21)的一侧设有推动气缸(22)，安装座(21)的另一侧设有活动挡板(23)，安装座(21)的顶部设有定滑轮(211)，推动气缸(22)上设有提拉绳(24)，提拉绳(24)绕过定滑轮(211)与活动挡板(23)连接。4.根据权利要求1所述的一种成捆钢筋齐头装置，其特征在于：所述链条输出机构(4)包括若干道位于输送滚轮(1)之间的链条座(41)，链条座(41)的末端铰接在支撑座(42)上，链条座(41)的前端底部设有铰接座(43)，所有铰接座(43)上固定连接有驱动轴(44)，驱动轴(44)的一端设有驱动电机(45)，链条座(41)的上表面设有经电机驱动的输送链条(46)。5.根据权利要求4所述的一种成捆钢筋齐头装置，其特征在于：所述链条座(41)的底部还设有与链条座(41)连接的伸缩架(47)。6.根据权利要求4所述的一种成捆钢筋齐头装置，其特征在于：所述导向收集架(5)的头部呈弧形且位于相邻链条座(41)之间，导向收集架(5)的尾部倾斜向上延伸形成收集部(51)。
技术总结
本实用新型公开了一种成捆钢筋齐头装置，包括由若干输送滚轮(1)构成的输送滚轮组，输送滚轮组的输送起始端设有活动挡板机构(2)，输送滚轮组的输送末端设有固定挡板(3)，输送滚轮组的一侧设有用于输送钢筋的链条输出机构(4)，链条输出机构(4)的末端设有倾斜向下的导向收集架(5)。本实用新型具有通用性广、生产效率高的特点。效率高的特点。效率高的特点。
技术研发人员：冀阳 袁兴科 冯立 慎平华 沈琴林
受保护的技术使用者：浙江富钢金属制品有限公司
技术研发日：2021.09.16
技术公布日：2022/1/21