1.本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种彩箱包装用自动粘合粘贴装置。
背景技术：
2.纸箱是人们生活中十分常见的一种物品，随着社会的发展，人们对于纸箱外观的要求越来越高，因此人们在原有纸箱的表面进行彩印就形成了现在的彩箱。
3.由于彩箱的外观精美，并且可以附带一定的宣传效果，因此深受商家和消费者的喜爱。
4.在现有的一些技术中，彩箱的最后封口是十分重要的一步，彩箱包装一般都是使用胶带然后对箱口进行封口，以往的一些彩箱的封口包装往往都是人工进行包装，由于人工包装工封口费时费力并且效率低下。
5.因此，有必要提供一种彩箱包装用自动粘合粘贴装置解决上述技术问题。
技术实现要素：
6.本实用新型提供一种彩箱包装用自动粘合粘贴装置，解决了在彩箱包装由于人工包装工封口费时费力并且效率低下的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的箱包装用自动粘合粘贴装置，包括底板；
8.外壳，所述外壳的底部固定连接于所述底板的顶部；
9.两个辅助组件，两个所述辅助组件的底部分别固定连接于底板顶部的左侧和右侧；
10.驱动组件，所述驱动组件的底部固定连接于所述底板顶部的中部，所述驱动组件包括转动电机，所述转动电机的底部固定连接于所述底板顶部的中部，所述转动电机的输出轴固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮的顶部接触有齿杆，所述齿杆的顶部固定接有承载板，所述承载板底部的左侧和右侧分别固定连接有滑动轨；
11.两个固定组件，两个所述固定组件的底部分别固定连接于所述驱动组件顶部的左侧和右侧；
12.执行组件，所述执行组件的顶部固定连接于所述外壳内壁顶部的中部。
13.优选的，两个所述滑动轨的内壁分别滑动连接有滑动块，两个所述滑动块相离的一侧均固定连接有竖杆，两个所述竖杆的底部均固定连接于所述底板的顶部。
14.优选的，所述辅助组件包括带槽杆，所述带槽杆的底部固定连接于所述底板顶部的右侧，所述带槽杆的顶部固定连接于所述外壳内壁顶部的右侧，所述带槽杆的周侧面套设有滑动壳，所述滑动壳正面的顶部设置有固定螺丝。
15.优选的，所述固定螺丝的背面贯穿滑动壳正面的顶部和带槽杆的正面且延伸至带槽杆内壁的前侧，所述滑动壳的左侧固定连接有固定杆，所述固定杆底部的左侧固定连接有按压板，所述滑动壳正面的底部固定连接有把手。
16.优选的，所述固定组件包括带槽板，所述带槽板的底部固定连接于所述承载板顶
部的左侧，所述带槽板的左侧设置有转动螺栓，所述转动螺栓的右侧贯穿所述带槽板的右侧且延伸至带槽板的右侧，所述转动螺栓的右侧固定连接有圆板。
17.优选的，所述执行组件包括液压杆，所述液压杆的顶部固定连接于外壳内壁顶部的中部，所述液压杆的底部固定连接有胶带固定装置。
18.与相关技术相比较，本实用新型提供的彩箱包装用自动粘合粘贴装置具有如下有益效果：
19.本实用新型提供一种彩箱包装用自动粘合粘贴装置，通过辅助组件、驱动组件和执行组件的配合使用下，使得在对彩箱进行封口包装的时候能够更加的快速，避免了由于人工包装封口费时费力和效率低下的问题并且减少了由于人工进行封口包装的一些不规范导致的彩箱质量不过关的问题，间接的帮助工厂节约了成本。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的彩箱包装用自动粘合粘贴装置的一种较佳实施例的结构示意图；
21.图2为图1所示滑动壳右侧的结构示意图；
22.图3为图1所示转动齿轮的结构示意图；
23.图4为图1所示滑动轨的结构示意图；
24.图5为图1所示a处的结构示意图；
25.图6为图1所示圆板的结构示意图。
26.图中标号：1、底板；2、外壳；3、辅助组件；4、驱动组件；5、固定组件；6、执行组件；31、带槽杆；32、滑动壳；33、固定螺丝；34、固定杆；35、按压板；36、把手；41、转动电机；42、转动齿轮；43、齿杆；44、承载板；45、滑动轨；46、滑动块；47、竖杆；51、带槽板；52、转动螺栓；53、圆板；61、液压杆；62、胶带固定装置。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
28.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本实用新型提供的彩箱包装用自动粘合粘贴装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示滑动壳右侧的结构示意图；图3为图1所示转动齿轮的结构示意图；图4为图1所示滑动轨的结构示意图；图5为图1所示a处的结构示意图；图6为图1所示圆板的结构示意图。彩箱包装用自动粘合粘贴装置包括底板1；
29.外壳2，外壳2的底部固定连接于底板1的顶部；
30.两个辅助组件3，两个辅助组件3的底部分别固定连接于底板1顶部的左侧和右侧；
31.驱动组件4，驱动组件4的底部固定连接于底板1顶部的中部，驱动组件4包括转动电机41，转动电机41的底部固定连接于底板1顶部的中部，转动电机41的输出轴固定连接有转动齿轮42，转动齿轮42的顶部接触有齿杆43，齿杆43的顶部固定接有承载板44，承载板44底部的左侧和右侧分别固定连接有滑动轨45；
32.两个固定组件5，两个固定组件5的底部分别固定连接于驱动组件4顶部的左侧和右侧；
33.执行组件6，执行组件6的顶部固定连接于外壳2内壁顶部的中部。
34.两个滑动轨45的内壁分别滑动连接有滑动块46，两个滑动块46相离的一侧均固定连接有竖杆47，两个竖杆47的底部均固定连接于底板1的顶部。
35.辅助组件3包括带槽杆31，带槽杆31的底部固定连接于底板1顶部的右侧，带槽杆31的顶部固定连接于外壳2内壁顶部的右侧，带槽杆31的周侧面套设有滑动壳32，滑动壳32正面的顶部设置有固定螺丝33。
36.固定螺丝33的背面贯穿滑动壳32正面的顶部和带槽杆31的正面且延伸至带槽杆31内壁的前侧，滑动壳32的左侧固定连接有固定杆34，固定杆34底部的左侧固定连接有按压板35，滑动壳32正面的底部固定连接有把手36。
37.固定组件5包括带槽板51，带槽板51的底部固定连接于承载板44顶部的左侧，带槽板51的左侧设置有转动螺栓52，转动螺栓52的右侧贯穿带槽板51的右侧且延伸至带槽板51的右侧，转动螺栓52的右侧固定连接有圆板53。
38.执行组件6包括液压杆61，液压杆61的顶部固定连接于外壳2内壁顶部的中部，液压杆61的底部固定连接有胶带固定装置62，转动电机41为三相异步电机且外接有电源，带槽板51的侧面开设有螺纹槽且与转动螺栓52为螺纹连接，转动齿轮42与齿杆43相互啮合，带槽杆31的正面开设有若干个螺纹槽，滑动壳32正面的顶部开设有螺纹槽，带槽杆31和滑动壳32上的螺纹槽均与固定螺丝33为螺纹连接，液压杆61外接有电源。
39.本实用新型提供的彩箱包装用自动粘合粘贴装置的工作原理如下：
40.第一步：首先将需要封口包装的彩箱放置到承载板44的顶部然后拧动转动螺栓52，转动螺栓52带动圆板53进行移动，当圆板53将彩箱进行固定之后，这时将固定螺丝33拧下，抓住把手36向下进行移动，把手36带动滑动壳32向下进行移动，滑动壳32带动左侧的固定杆34向下进行移动，固定杆34带动按压板35向下进行移动，当按压板35按住彩箱顶部张开的箱板时，将固定螺丝33拧回原来的位置。
41.第二步：打开液压杆61的电源，液压杆61带动底部的胶带固定装置62向下进行移动，当移动到合适的位置时把胶带固定装置中62中的封口胶带拉出然后粘到彩箱正面的顶部，随后打开转动电机41的电源，转动电机41带动转动齿轮42进行转动，转动齿轮42带动顶部的齿杆43向前移动，齿杆43带动顶部的彩箱向前移动，当胶带完全将彩箱进行封口时把胶带割断，随后将彩箱取出即可。
42.与相关技术相比较，本实用新型提供的彩箱包装用自动粘合粘贴装置具有如下有益效果：
43.通过辅助组件3、驱动组件4和执行组件6的配合使用下，使得在对彩箱进行封口包装的时候能够更加的快速，避免了由于人工包装封口费时费力和效率低下的问题并且减少了由于人工进行封口包装的一些不规范导致的彩箱质量不过关的问题，间接的帮助工厂节约了成本。
44.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。