1.本技术涉及砂石传送带设备技术领域，尤其是涉及一种混凝土砂石传送带。
背景技术：
2.混凝土砂石传送带是混凝土加工领域中一种常见的设备，传送带输送的物料一般是混凝土骨料，现有的传送带容易跑偏，如果皮带跑偏不及时发现，会导致皮带运行阻力增大，造成卷带、扯带、断带等问题，直接影响输送带输送砂石的过程容易掉料，造成砂石浪费。
技术实现要素：
3.为了改善传送带容易跑偏，如果皮带跑偏不及时发现，会导致皮带运行阻力增大，造成卷带、扯带、断带及电机烧坏的问题，本技术提供一种混凝土砂石传送带。
4.本技术提供一种混凝土砂石传送带，采用如下的技术方案：
5.一种混凝土砂石传送带，包括桁架，所述桁架包括一对侧板、一对立板和支撑腿，一对所述立板通过螺栓与一对侧板上侧固定连接，一对所述侧板之间转动连接有一对主动辊，一对所述主动辊关于侧板的中部对称设置，一对所述主动辊之间传动连接有皮带，一对所述立板之间固定安装有一对挡辊支架，位于一对主动辊与一对挡辊支架之间设置有用于防止皮带下沉的支撑件，所述侧板的外侧安装有调节件，调节件用于调节主动辊的张紧度。
6.通过采用上述技术方案，通过在主动辊之间设置的皮带，皮带用于输送砂石，在皮带输送砂石的过程中，砂石容易从皮带两侧边缘处掉落，所以通过设置的挡辊支架，可以挡在皮带的两侧，使皮带的两侧向上倾斜，使皮带在进行输送砂石过程中，砂石聚集在皮带的中部，可以有效的防止砂石从皮带的侧面掉落，通过设置的调节件可以调节主动辊的张紧度，防止皮带长时间使用出现松动现象。
7.可选的，所述挡辊支架包括设置在一对立板之间的水平轴，所述水平轴的两端固定连接有倾斜轴，所述倾斜轴的端部分别与一对立板的内壁固定安装，所述水平轴与一对倾斜轴上均同轴套设有挡辊筒。
8.通过采用上述技术方案，一般情况下皮带仅仅是张紧在一对主动辊之间，但通过在一对主动辊之间加入一对挡辊支架，将上方皮带的下表面与水平轴上的挡辊筒表面相贴紧，两侧的倾斜轴对皮带起到限位作用，防止跑偏。
9.可选的，所述支撑件包括设置在侧板内壁上的连接角铁，所述连接角铁垂直焊接在两侧侧板与立板之间的内壁上，相邻所述连接角铁之间固定安装有钣金，相邻所述钣金之间设置有辅助辊，所述辅助辊的两端与钣金两侧内壁之间转动连接在一起。
10.通过采用上述技术方案，由于皮带在运输时受物料重力产生向下的压力，因此通过设置的钣金提供支撑力，设置的辅助辊的高度高出钣金，上表面，用于减少皮带对钣金的一个摩擦力。
11.可选的，所述调节件包括固定安装在侧板外侧的上滑轨和下滑轨，所述上滑轨和
下滑轨之间滑动连接有轴座，轴座和两个主动辊之一连接，所述轴座的一侧焊接有一对夹块，一对所述夹块之间连接有套筒，所述套筒内连接有螺杆，位于上滑轨和下滑轨的行程末端的侧板上通过螺栓固定安装有l形立板，所述螺杆远离套筒的一端贯穿出l形立板，且螺杆贯穿出的一端套设有螺帽。
12.通过采用上述技术方案，通过扭动螺帽，拉动螺杆，使螺杆带动轴座在条形槽内滑动，从而改变一对主动辊之间的轴心距，达到调节主动辊的张紧度。
13.可选的，所述侧板和立板的形状为u形。
14.通过采用上述技术方案，方便侧板和立板之间的安装固定。
15.可选的，所述皮带两侧的侧板上固定安装有安装座，所述安装座上通过转轴转动连接有底托滚轮，所述皮带成形于一对底托滚轮之间成形腔内。
16.通过采用上述技术方案，设置的一对底托滚轮也可对下方的皮带起到限位作用，进行一定的防跑偏作用。
17.综上，本技术包括以下至少一种有益效果：
18.本实用新型通过在一对主动辊之间加入一对挡辊支架，将上方皮带的下表面与水平轴上的挡辊筒表面相贴紧，两侧的倾斜轴对皮带起到限位作用，防止跑偏，在一对侧板之间设置的一对底托滚轮也可对下方的皮带起到限位作用，进行一定的防跑偏作用，能有效的防止回程皮带的跑偏，降低皮带的磨损、撕裂，而且能保证皮带运行的连续性、稳定性和安全性，减少砂石的浪费，节约资源，绿色环保。
19.2、本实用新型通过设置的调节件，由于皮带在长时间的传送中容易产生松动和打滑的现象，通过扭动螺帽，拉动螺杆，使螺杆带动轴座在条形槽内滑动，从而改变一对主动辊之间的轴心距，起到张紧的作用。
附图说明
20.图1是本实施例的整体结构示意图；
21.图2是本实施例的正视结构示意图；
22.图3是本实施例的挡辊支架结构示意图；
23.图4是本实施例的局部立体结构示意图；
24.图5是本实施例的图4中a处结构放大示意图。
25.附图标记说明：1、桁架；101、侧板；102、立板；103、支撑腿；2、主动辊；3、挡辊支架；301、水平轴；302、倾斜轴；303、挡辊筒；4、支撑件；401、连接角铁；402、钣金；403、辅助辊；5、调节件；501、上滑轨；502、下滑轨；503、轴座；504、夹块；505、套筒；506、螺杆；507、l形立板；508、螺帽；6、皮带；7、安装座；701、底托滚轮。
具体实施方式
26.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
27.实施例：
28.本技术实施例公开一种混凝土砂石传送带。参照图1、2和3，该种混凝土砂石传送带，包括桁架1，桁架1包括一对侧板101、一对立板102和支撑腿103，侧板101和立板102的形状为u形，一对立板102通过螺栓与一对侧板101上侧固定连接，支撑腿103固定连接在侧板
101的下方，用于支撑整个装置，一对侧板101之间转动连接有一对主动辊2，一对主动辊2关于侧板101的中部对称设置，一对主动辊2之间传动连接有皮带6，在主动辊2上外接有驱动源，用于带动主动辊2转动，从而带动皮带6转动，一对立板102之间固定安装有一对挡辊支架3，挡辊支架3包括设置在一对立板102之间的水平轴301，水平轴301的两端固定连接有倾斜轴302，倾斜轴302的端部分别与一对立板102的内壁固定安装，水平轴301与一对倾斜轴302上均同轴套设有挡辊筒303，一般情况下皮带6仅仅是张紧在一对主动辊2之间，但通过在一对主动辊2之间加入一对挡辊支架3，将上方皮带6的下表面与水平轴301上的挡辊筒303表面相贴紧，两侧的倾斜轴302对皮带6起到限位作用，防止跑偏。
29.参照图4，位于一对主动辊2与一对挡辊支架3之间设置有用于防止皮带6下沉的支撑件4，支撑件4包括设置在侧板101内壁上的连接角铁401，连接角铁401垂直焊接在两侧侧板101与立板102之间的内壁上，相邻连接角铁401之间固定安装有钣金402，相邻钣金402之间设置有辅助辊403，辅助辊403的两端与钣金402两侧内壁之间转动连接在一起，由于皮带6在运输时受物料重力产生向下的压力，因此通过设置的钣金402提供支撑力，设置的辅助辊403的高度高出钣金402上表面，用于减少皮带6对钣金402的一个摩擦力。
30.参照图5，侧板101的外侧安装有调节件5，调节件5用于调节主动辊2的张紧度，调节件5包括固定安装在侧板101外侧的上滑轨501和下滑轨502，上滑轨501和下滑轨502之间滑动连接有轴座503，轴座503和两个主动辊2之一连接，轴座503的一侧焊接有一对夹块504，一对夹块504之间连接有套筒505，套筒505内连接有螺杆506，位于上滑轨501和下滑轨502的行程末端的侧板101上通过螺栓固定安装有l形立板507，螺杆506远离套筒505的一端贯穿出l形立板507，且螺杆506贯穿出的一端套设有螺帽508，在l形立板507的两侧皆设置有螺帽508，通过扭动螺帽508，拉动螺杆506，使螺杆506带动轴座503在条形槽内滑动，从而改变一对主动辊2之间的轴心距。
31.具体的，参照图2，位于下方皮带6两侧的侧板101上固定安装有安装座7，安装座7上通过转轴转动连接有底托滚轮701，皮带6成形于一对底托滚轮701之间成形腔内，设置的一对底托滚轮701也可对下方的皮带6起到限位作用，进行一定的防跑偏作用。
32.本技术实施例的一种混凝土砂石传送带的实施原理为：
33.皮带6在工作时，通过在一对主动辊2之间加入一对挡辊支架3，将上方皮带6的下表面与水平轴301上的挡辊筒303表面相贴紧，两侧的倾斜轴302对皮带6起到限位作用，防止跑偏，设置的一对底托滚轮701也可对下方的皮带6起到限位作用，进行一定的防跑偏作用，由于皮带6在长时间的传送中容易产生松动和打滑的现象，通过扭动螺帽508，拉动螺杆506，使螺杆506带动轴座503在条形槽内滑动，从而改变一对主动辊2之间的轴心距，由于皮带6在运输时受物料重力产生向下的压力，因此通过设置的钣金402提供支撑力，设置的辅助辊403的高度高出钣金402上表面，用于减少皮带6对钣金402的一个摩擦力，方便实现混凝土砂石的传送。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。