1.本实用新型涉及电池极带加工技术领域，具体为一种电池极带复绕装置。


背景技术：

2.在对电池极带进行加工的过程中，需要将成卷的电池极带重新缠绕，使电池极带之间具有一定的间隙，从而方便下道工序对电池极带表面处理，目前常用的方法是直接松动成卷的电池极带，使电池极带表面相对分离，这种方法虽说快速，但是不能够使电池极带接触面充分分离，由于电池极带具有绕性，电池极带表面还会贴合在一起，不方便后续的加工，而且处理后的电池极带质量参差不齐，影响产品的质量，现有的装置无法使电池极带之间保持固定的距离，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电池极带复绕装置，结构设计新颖，操作简单，对成卷的电池极带复绕，使电池极带表面之间具有固定间隙，固定牢固，防止电池极带松动，方便后续的加工，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池极带复绕装置，包括复绕环、支撑台、中心套筒、连接轴和旋转台，所述中心套筒设置在复绕环的中心，中心套筒与复绕环之间设置有连接板，连接板围绕中心套筒的中心均匀分布，所述连接板上设置有等间距分布的限位槽，中心套筒的外侧面上设置有固定板，固定板上设置有通孔，通孔与连接板上最内侧的限位槽相对应，所述旋转台设置在支撑台上表面的中心，连接轴的下端固定在旋转台的中心，连接轴的上端设置为半圆结构，所述连接轴的表面上设置有限位滑槽，中心套筒的内壁上设置有凸条，凸条与限位滑槽滑动配合，通过凸条与限位滑槽将中心套筒与连接轴可靠的连接在一起，同时连接轴转动能够带动中心套筒转动，保证在转动过程中结构安全可靠，所述连接轴上设置有支撑圆盘，中心套筒的下端与支撑圆盘表面接触，通过支撑圆盘对中心套筒进行可靠的支撑，同时对中心套筒插入到连接轴的深度进行限制。
5.进一步的，所述支撑台下表面的四角设置有支撑腿，支撑腿之间设置有加强撑杆，通过加强撑杆增加支撑腿的强度，支撑腿对支撑台进行可靠的支撑。
6.进一步的，所述支撑台的下表面中心设置有电机，电机的输出轴与旋转台相连接。
7.进一步的，所述连接板的下表面连接有加强环，通过加强环将连接板可靠的连接在一起，使得结构更加的牢固，复绕环的外侧面上设置有把手，通过把手方便将加强环抬起，使得操作方便。
8.进一步的，所述中心套筒的外侧面上设置有内挡板，通过内挡板对最侧面的电池极带进行支撑，使其固定牢固。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、本实用新型上设置了固定板，通过固定板上的通孔对电池极带的一端进行限
制，防止松动，使得固定方便，限位槽对电池极带的下端进行限制，使电池极带之间保持一定的距离，方便下道工序对电池极带加工，通过凸条与限位滑槽将中心套筒与连接轴可靠的连接在一起，同时连接轴转动能够带动中心套筒转动，保证在转动过程中结构安全可靠。
11.2、本实用新型上设置了支撑圆盘，通过支撑圆盘对中心套筒进行可靠的支撑，同时对中心套筒插入到连接轴的深度进行限制，通过加强环将连接板可靠的连接在一起，使得结构更加的牢固，通过内挡板对最侧面的电池极带进行支撑，使其固定牢固。
12.3、本实用新型上设置了把手，通过把手方便将加强环抬起，使得操作方便，本实用新型结构设计新颖，操作简单，对成卷的电池极带复绕，使电池极带表面之间具有固定间隙，固定牢固，防止电池极带松动，方便后续的加工。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型a处放大结构示意图；
15.图3为本实用新型剖面正视结构示意图；
16.图4为本实用新型俯视结构示意图。
17.图中：1加强撑杆、2支撑腿、3支撑圆盘、4连接板、5限位槽、6复绕环、7把手、8加强环、9支撑台、10凸条、11内挡板、12中心套筒、13通孔、14固定板、15半圆结构、16连接轴、17电机、18限位滑槽、19旋转台。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电池极带复绕装置，包括复绕环6、支撑台9、中心套筒12、连接轴16和旋转台19，中心套筒12设置在复绕环6的中心，中心套筒12与复绕环6之间设置有连接板4，连接板4围绕中心套筒12的中心均匀分布，连接板4的下表面连接有加强环8，通过加强环8将连接板4可靠的连接在一起，使得结构更加的牢固，复绕环6的外侧面上设置有把手7，通过把手7方便将加强环8抬起，使得操作方便，连接板4上设置有等间距分布的限位槽5，限位槽5对电池极带的下端进行限制，使电池极带之间保持一定的距离，方便下道工序对电池极带加工，中心套筒12的外侧面上设置有固定板14，固定板14上设置有通孔13，通孔13与连接板4上最内侧的限位槽5相对应，旋转台19设置在支撑台9上表面的中心，支撑台9下表面的四角设置有支撑腿2，支撑腿2之间设置有加强撑杆1，通过加强撑杆1增加支撑腿2的强度，支撑腿2对支撑台9进行可靠的支撑，支撑台9的下表面中心设置有电机17，电机17的输出轴与旋转台19相连接，连接轴16的下端固定在旋转台19的中心，连接轴16的上端设置为半圆结构15，半圆结构15方便中心套筒12插入到连接轴16上，连接轴16的表面上设置有限位滑槽18，中心套筒12的内壁上设置有凸条10，凸条10与限位滑槽18滑动配合，通过凸条10与限位滑槽18将中心套筒12与连接轴16可靠的连接在
一起，同时连接轴16转动能够带动中心套筒12转动，保证在转动过程中结构安全可靠，连接轴16上设置有支撑圆盘3，中心套筒12的外侧面上设置有内挡板11，通过内挡板11对最侧面的电池极带进行支撑，使其固定牢固，中心套筒12的下端与支撑圆盘3表面接触，通过支撑圆盘3对中心套筒12进行可靠的支撑，同时对中心套筒12插入到连接轴16的深度进行限制，本实用新型结构设计新颖，操作简单，对成卷的电池极带复绕，使电池极带表面之间具有固定间隙，固定牢固，防止电池极带松动，方便后续的加工。
21.在使用时：通过把手7将复绕环6抬起，使中心套筒12下端对准连接轴16的上端，将凸条10插入到限位滑槽18内，通过凸条10与限位滑槽18将中心套筒12与连接轴16可靠的连接在一起，将电池极带的一端插入到通孔13内，电机17通过旋转台19带动连接轴16转动，连接轴16带动中心套筒12转动，实现复绕环6转动，在复绕环6转动的过程中带动电池极带缠绕，电池极带在缠绕过程中人工将电池极带的下侧边对准限位槽5内，将电池极带的下侧边插入到限位槽5内，限位槽5对电池极带的下端进行限制，使电池极带之间保持一定的距离，内挡板11对最侧面的电池极带进行支撑，完成复绕后通过把手7将复绕环6抬起，安装下一个复绕环6，进行下次复绕。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。