1.本实用新型涉及旋转分配器清理技术领域，具体为一种具有震动功能避免料残留的旋转分配器。
背景技术：
2.在日常生产中，旋转分配器十分常见，特别是颗粒状物料的生产过程，需要使用旋转分配器进行导料，通过电机带动分配器内部的导料管转动，使得导料管与不同的出料口导通，实现分配出料，十分方便，在使用过程中导料管内壁会出现物料残留，随着时间堆积，会直接影响旋转分配器的使用，现急需一种具有震动功能避免料残留的旋转分配器，以解决上述问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种具有震动功能避免料残留的旋转分配器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种具有震动功能避免料残留的旋转分配器，包括驱动轴、导料管和安装块，安装块的内壁与导料管的外壁固定连接，安装块的内腔设置有用于叩击导料管的震动机构。
5.震动机构包括安装筒，安装筒的外壁与安装块的内壁固定连接，安装筒的轴向一端开设有导向槽，导向槽的开口端与导料管的外壁齐平，导向槽的内腔滑动安装有锤板。
6.优选地，安装筒的内腔滑动安装有传动板，传动板的轴向一端固定安装有传动轴，传动轴的轴向一端延伸至导向槽的内腔并与锤板的外壁固定连接，传动板的外壁固定安装有叩击弹簧，叩击弹簧的另一端与安装筒的内壁固定连接。
7.优选地，传动板由铁制成，安装筒的内腔滑动安装有用于吸引传动板的控制板。
8.优选地，控制板远离传动板的一端固定安装有连接支架，安装块的内腔转动安装有曲轴，曲轴的径向外壁转动安装有连轴，连轴远离曲轴的一端延伸至安装筒的内腔并与连接支架通过转轴转动连接。
9.优选地，震动机构还包括驱动电机，驱动电机的外壁与安装块的内壁固定连接，驱动电机的动力传输轴与曲轴的轴向外壁固定连接。
10.优选地，传动板远离传动轴的一端固定安装有减震垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
12.通过在导料管的外壁安装安装块，并在安装块的内壁固定安装有安装筒，安装筒的内壁滑动安装锤板，通过控制锤板向导料管外壁做加速运动，直至锤板与导料管的外壁发生撞击，使得导料管的内壁发生震动，用于防止物料残留，提高分配器的工作效率，简单实用。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型中安装块的剖视图。
15.图2为本实用新型结构示意图。
16.图3为本实用新型中安装筒的结构示意图。
17.图4为本实用新型中安装筒的剖视图。
18.图中：1、导料管；2、震动机构；21、安装筒；22、导向槽；23、锤板；24、传动轴；25、传动板；26、减震垫；27、控制板；28、连接支架；29、驱动电机；210、连轴；211、曲轴；212、叩击弹簧；3、驱动轴；4、安装块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：
21.如图1-4所示，本实用新型提供了一种具有震动功能避免料残留的旋转分配器，包括驱动轴3、导料管1和安装块4，其中驱动轴3由外接电机带动，驱动轴3的轴向一端与导料管1的外壁固定连接，通过外接电机可以带动导料管1转动，实现控制导料管1与不同的出料口连通，进而达到分配传输物料的效果。
22.安装块4的内壁与导料管1的外壁固定连接，在导料管1沿驱动轴3轴线转动时，安装块4与导料管1同步转动。
23.安装块4的内腔设置有用于叩击导料管1的震动机构2，震动机构2包括安装筒21，安装筒21的外壁与安装块4的内壁固定连接，其中安装块4为安装筒21通过安装着力点。
24.安装筒21的轴向一端开设有导向槽22，导向槽22的开口端与导料管1的外壁齐平，导向槽22的内腔滑动安装有锤板23，导向槽22可以为锤板23的滑动提供轨迹。
25.通过沿导向槽22内壁往复滑动锤板23，通过锤板23叩击导料管1的外壁，从而使得导料管1的内壁发生震动，用于防止物料残留，提高分配器的工作效率，简单实用。
26.进一步的，安装筒21的内腔滑动安装有传动板25，传动板25可以沿安装筒21的轴线方向滑动。
27.传动板25的轴向一端固定安装有传动轴24，传动轴24的轴向一端延伸至导向槽22的内腔并与锤板23的外壁固定连接，滑动调节传动板25，可以通过传动轴24带动锤板23沿导向槽22内壁滑动。
28.传动板25的外壁固定安装有叩击弹簧212，叩击弹簧212的另一端与安装筒21的内壁固定连接，叩击弹簧212通过传动板25带动锤板23实时具有向导料管1运动的趋势。
29.通过对传动板25施加外力滑动传动板25，由传动板25拉伸叩击弹簧212，直至锤板
23的轴线壁与导向槽22内壁贴合，此时停止对传动板25施加外力，叩击弹簧212释放弹性势能，带动传动板25和锤板23同步加速运动，直至锤板23的外壁与导料管1的外壁发生撞击，带动导料管1的内壁发生震动，从而防止物料残留，提高分配器的工作效率，简单实用。
30.实施例2
31.请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：
32.传动板25由铁制成，安装筒21的内腔滑动安装有用于吸引传动板25的控制板27，其中，控制板27由磁铁制成，控制板27吸引传动板25，通过滑动控制板27可以实现改变传动板25运动状态的效果。
33.沿安装筒21内壁滑动控制板27，控制板27与传动板25之间的距离减小，随着控制板27与传动板25之间的距离减小，控制板27对传动板25的吸引力逐渐增大，直至控制板27与传动板25之间吸引力大于此时叩击弹簧212对传动板25的弹力，此时传动板25开始向上运动，并开始拉伸叩击弹簧212，同时控制板27继续朝着传动板25运动，直至传动板25与控制板27接触。
34.在传动板25与控制板27接触后，反向滑动控制板27，控制板27通过磁力带动传动板25同步运动，并由传动板25继续拉伸叩击弹簧212，随着叩击弹簧212的拉伸，叩击弹簧212对传动板25的弹力逐渐增大，直至叩击弹簧212对传动板25的弹力大于此时控制板27与传动板25之间的吸引力，此时由叩击弹簧212带动传动板25与控制板27分离，并受弹力影响做加速运动，由传动板25通过传动轴24带动锤板23同步做加速运动，直至锤板23与导料管1的外壁发生撞击，可以避免导料管1内壁余料堆积。
35.进一步的，控制板27远离传动板25的一端固定安装有连接支架28，连接支架28与控制板27固定连接，使得控制板27与传动板25具有相同的运动状态。
36.安装块4的内腔转动安装有曲轴211，曲轴211的径向外壁转动安装有连轴210，连轴210远离曲轴211的一端延伸至安装筒21的内腔并与连接支架28通过转轴转动连接，曲轴211沿轴线转动，可以通过连轴210和连接支架28的配合，带动控制板27沿安装筒21内壁往复滑动。
37.进一步的，震动机构2还包括驱动电机29，驱动电机29的外壁与安装块4的内壁固定连接，驱动电机29的动力传输轴与曲轴211的轴向外壁固定连接，对驱动电机29通电，可以带动曲轴211转动，另外驱动电机29优选为步进电机，可以通过设定驱动电机29的转动，实现控制曲轴211转动。
38.在通过控制板27与传动板25分离后，驱动电机29停止转动，直至锤板23与导料管1的外壁发生撞击后，驱动电机29继续带动曲轴211转动，并控制控制板27向传动板25靠近，以便于下一次对导料管1外壁的叩击。
39.为了防止曲轴211控制控制板27靠近传动板25时，传动板25与控制板27直接接触发生撞击，传动板25远离传动轴24的一端固定安装有减震垫26，减震垫26为橡胶垫，可以防止曲轴211控制控制板27靠近传动板25时，传动板25与控制板27直接接触发生撞击，提高由磁铁制成的控制板27的使用寿命。
40.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。