1.本实用新型涉及起重机轨道安装部件领域，尤其涉及一种自锁式双螺栓起重机轨道压板结构。
背景技术：
2.起重机轨道是由钢轨铺设而成的起重机运行路线，能保证起重机沿规定线路运行，并向基础传递车轮压力，起重机能否在轨道上安全行走，轨道稳固安装非常重要，桥门式起重机以及大型钢结构上固定轨道通常通过垫板将轨道固定到结构上。
3.现有的压板结构通过垫板传到预埋螺栓上，螺栓容易松动，造成压板松动，钢轨松动会发生位移，从而造成钢轨和轮子磨损增大，对起重机的使用造成安全威胁。
4.因此，有必要提供一种新的自锁式双螺栓起重机轨道压板结构解决上述技术问题。
技术实现要素：
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种锁定效果好的自锁式双螺栓起重机轨道压板结构。
6.本实用新型提供的自锁式双螺栓起重机轨道压板结构，包括梁体、压板和紧固螺栓，所述梁体的顶部固定连接有钢板座，所述钢板座的顶部设置有钢轨；所述钢板座的顶部固定连接有压板，所述垫板的顶部设置有锁紧机构，所述锁紧机构包括平板、螺纹孔和压头，所述平板的内壁开设有螺纹孔，所述平板的一侧固定连接有压头；所述垫板和平板通过紧固螺栓固定连接，所述紧固螺栓的外侧设置有螺帽。
7.为了达到减小紧固螺栓与压板之间震动的目的，作为本实用新型提供一种自锁式双螺栓起重机轨道压板结构，优选的，所述紧固螺栓的外侧套设有减震垫片，所述平板的顶部设置有与减震垫片配合使用的凹槽。
8.为了达到提高紧固螺栓与平板之间牢固度的目的，作为本实用新型提供一种自锁式双螺栓起重机轨道压板结构，优选的，所述减震垫片的外侧固定连接有插块，所述平板的顶部开设有与插块配合使用的插槽。
9.为了达到提高平板与压板之间牢固度的目的，作为本实用新型提供一种自锁式双螺栓起重机轨道压板结构，优选的，所述平板的两端均固定连接有卡块，所述垫板的顶部固定连接有与卡块配合使用的限位槽。
10.为了达到增强压头与钢轨之间紧密性的目的，作为本实用新型提供一种自锁式双螺栓起重机轨道压板结构，优选的，所述压头的底部固定连接有压舌，所述压舌的外侧设置有防滑纹。
11.为了达到对钢轨进行减震稳定的目的，作为本实用新型提供一种自锁式双螺栓起重机轨道压板结构，优选的，所述钢轨的底部设置有垫片，所述垫片的底部与钢板座的顶部固定连接。
12.为了达到提高紧固螺栓的紧固效果的目的，作为本实用新型提供一种自锁式双螺栓起重机轨道压板结构，优选的，所述紧固螺栓的底部设置有螺栓头，所述紧固螺栓的外侧套设有垫圈。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该自锁式双螺栓起重机轨道压板结构，在对钢轨进行固定时，使用者将紧固螺栓通过垫板上的通槽放入，然后将平板上的螺纹孔套在紧固螺栓的外侧，然后将减震垫片套在紧固螺栓的外侧，卡接在凹槽的内部，同时将减震垫片外侧的插块插入平板上的插槽的内部，然后将螺帽安装在紧固螺栓的外侧，上紧，通过紧固螺栓将平板固定在垫板的上部，同时平板一侧的压头压在钢轨的外侧，将钢轨压紧，达到自动锁紧的目的，本装置中：通过在紧固螺栓和平板之间设置减震垫片，可以对紧固螺栓与平板之间受到的震动等冲击力进行缓冲，同时在紧固螺栓的下侧设置垫圈，可以加强紧固螺栓的固定效果，通过设置插块和插槽，可以将减震垫片固定在平板的内部，防止紧固螺栓滑脱，通过设置卡块和限位槽，可以将平板卡接固定在垫板的内部，防止平板松动，从而提高锁紧机构对垫板的锁紧效果，通过设置压舌，可以加强压头与钢轨之间的紧密性，使压头对钢轨的锁定效果得到提升，从而提高压板结构的固定效果，通过设置垫片，当钢轨受到不均衡的压力时，垫片会发生弹性变形，从而对钢轨进行平衡稳定，提高钢轨的稳定性，解决了现有的压板结构通过垫板传到预埋螺栓上，螺栓容易松动，造成压板松动，钢轨松动会发生位移，从而造成钢轨和轮子磨损增大，对起重机的使用造成安全威胁的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的自锁式双螺栓起重机轨道压板结构的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示锁紧机构的结构示意图；
17.图3为图1所示压板的结构示意图；
18.图4为图1所示紧固螺栓的结构示意图。
19.图中标号：1、梁体；2、钢板座；3、钢轨；4、垫板；5、锁紧机构；51、平板；52、螺纹孔；53、压头；6、紧固螺栓；7、螺帽；8、减震垫片；9、凹槽；10、插块；11、插槽；12、卡块；13、限位槽；14、压舌；15、垫片；16、垫圈。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本实用新型提供的自锁式双螺栓起重机轨道压板结构的一种较佳实施例的结构示意图，图2为图1所示锁紧机构的结构示意图，图3为图1所示压板的结构示意图，图4为图1所示紧固螺栓的结构示意图。自锁式双螺栓起重机轨道压板结构，包括梁体1、垫板4和紧固螺栓6。
22.在具体实施过程中，如图1和图2所示，梁体1的顶部固定连接有钢板座2，钢板座2的顶部设置有钢轨3。
23.钢板座2的顶部固定连接有垫板4，垫板4的顶部设置有锁紧机构5，锁紧机构5包括平板51、螺纹孔52和压头53，平板51的内壁开设有螺纹孔52，平板51的一侧固定连接有压头
53。
24.垫板4和平板51通过紧固螺栓6固定连接，紧固螺栓6的外侧设置有螺帽7。
25.需要说明的是：在对钢轨3进行固定时，使用者将紧固螺栓6通过垫板4上的通槽放入，然后将平板51上的螺纹孔52套在紧固螺栓6的外侧，然后将减震垫片8套在紧固螺栓6的外侧，卡接在凹槽9的内部，同时将减震垫片8外侧的插块10插入平板51上的插槽11的内部，然后将螺帽7安装在紧固螺栓6的外侧，上紧，通过紧固螺栓6将平板51固定在垫板4的上部，同时平板51一侧的压头53压在钢轨3的外侧，将钢轨3压紧，达到自动锁紧的目的。
26.参考图2、图3和图4所示，紧固螺栓6的外侧套设有减震垫片8，平板51的顶部设置有与减震垫片8配合使用的凹槽9。
27.减震垫片8的外侧固定连接有插块10，平板51的顶部开设有与插块10配合使用的插槽11。
28.平板51的两端均固定连接有卡块12，垫板4的顶部固定连接有与卡块12配合使用的限位槽13。
29.紧固螺栓6的底部设置有螺栓头，紧固螺栓6的外侧套设有垫圈16。
30.需要说明的是：通过在紧固螺栓6和平板51之间设置减震垫片8，可以对紧固螺栓6与平板51之间受到的震动等冲击力进行缓冲，同时在紧固螺栓6的下侧设置垫圈16，可以加强紧固螺栓6的固定效果，通过设置插块10和插槽11，可以将减震垫片8固定在平板51的内部，防止紧固螺栓6滑脱，通过设置卡块12和限位槽13，可以将平板51卡接固定在垫板4的内部，防止平板51松动，从而提高锁紧机构5对垫板4的锁紧效果。
31.参考图2所示，压头53的底部固定连接有压舌14，压舌14的外侧设置有防滑纹。
32.需要说明的是：通过设置压舌14，可以加强压头53与钢轨3之间的紧密性，使压头53对钢轨3的锁定效果得到提升，从而提高压板结构的固定效果。
33.参考图1所示，钢轨3的底部设置有垫片15，垫片15的底部与钢板座2的顶部固定连接。
34.需要说明的是：通过设置垫片15，当钢轨3受到不均衡的压力时，垫片15会发生弹性变形，从而对钢轨3进行平衡稳定，提高钢轨3的稳定性。
35.本实用新型提供的一种自锁式双螺栓起重机轨道压板结构的工作原理如下：
36.在对钢轨3进行固定时，使用者将紧固螺栓6通过垫板4上的通槽放入，然后将平板51上的螺纹孔52套在紧固螺栓6的外侧，然后将减震垫片8套在紧固螺栓6的外侧，卡接在凹槽9的内部，同时将减震垫片8外侧的插块10插入平板51上的插槽11的内部，然后将螺帽7安装在紧固螺栓6的外侧，上紧，通过紧固螺栓6将平板51固定在垫板4的上部，同时平板51一侧的压头53压在钢轨3的外侧，将钢轨3压紧，达到自动锁紧的目的，本装置中：通过在紧固螺栓6和平板51之间设置减震垫片8，可以对紧固螺栓6与平板51之间受到的震动等冲击力进行缓冲，同时在紧固螺栓6的下侧设置垫圈16，可以加强紧固螺栓6的固定效果，通过设置插块10和插槽11，可以将减震垫片8固定在平板51的内部，防止紧固螺栓6滑脱，通过设置卡块12和限位槽13，可以将平板51卡接固定在垫板4的内部，防止平板51松动，从而提高锁紧机构5对垫板4的锁紧效果，通过设置压舌14，可以加强压头53与钢轨3之间的紧密性，使压头53对钢轨3的锁定效果得到提升，从而提高压板结构的固定效果，通过设置垫片15，当钢轨3受到不均衡的压力时，垫片15会发生弹性变形，从而对钢轨3进行平衡稳定，提高钢轨3
的稳定性。
37.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。