1.本实用新型涉及输送设备技术领域，具体为一种可调输送装置。
背景技术：
2.输送带又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合，皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。
3.现有的的米包输送用传输带在使用时，不便对两组传输带之间的间距进行调节，同时在对米包检测是否漏气时，需要对米包进行单独检测，或者输送设备停下来进行检测，大大降低了对米包的检测效率。
技术实现要素：
4.本实用新型提供了一种可调输送装置，具备方便调节，可在使用过程中自动对米包是否漏气进行快速的检测，且检测效率更快的优点，以解决现有的的米包输送用传输带在使用时，不便对两组传输带之间的间距进行调节，同时在对米包检测是否漏气时，需要对米包进行单独检测，或者输送设备停下来进行检测，大大降低了对米包的检测效率的问题。
5.为实现方便调节，可在使用过程中自动对米包是否漏气进行快速的检测，且检测效率更快的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调输送装置，包括安装座、导向板和加强筋，所述安装座共设置有两组，所述安装座一端均安装有导向板，所述导向板外壁均焊接有加强筋，所述安装座一端表面均焊接有连接架，所述连接架内腔活动贯穿插接有导向杆，所述导向杆上方活动贯穿插接有轴套，所述轴套和导向杆两端均连接有安装板，所述轴套内腔转动插接有丝轴，所述丝轴一端表面开设有正丝纹，所述丝轴另一端表面开设有反丝纹，所述连接架内腔均设有导向丝块，所述导向丝块分别与正丝纹和反丝纹啮合相连，所述安装座下方均设有传输带。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴套两端的两侧表面均开设有限位槽，所述导向丝块位于限位槽内腔。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板表面镶嵌有轴承，所述丝轴两端插接在轴承内腔，所述丝轴一端连接有摇柄。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接架一侧均安装有减速电机，所述减速电机的动力输出端均连接有同步轮，所述同步轮位于安装座下方。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述同步轮表面均与传输带内壁相连，所述传输带内腔设有支撑架。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装座另一端表面均开设有涨紧槽，
所述涨紧槽内腔活动插接有涨紧杆。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述涨紧槽一侧通过螺栓安装有安装架。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可调输送装置，具备以下有益效果：
13.1、该可调输送装置，摇柄驱动丝轴进行转动时，连接架可分别正丝纹和反丝纹的驱动下使两组传输带在导向杆的导向作用下相互靠近或远离，实现对两组传输带之间的间距进行调节，丝轴插接在轴套内，通过轴套对丝轴进行保护，也更加的美观，同时也防止在使用过程中丝轴表面的油污掉落在米包上面，轴套两端的两侧表面均开设有限位槽，在进行调节时导向丝块在限位槽内移动，从而可对传输带的调节范围进行限位，使对传输带之间的间距调节更加的方便。
14.2、该可调输送装置，两组传输带之间的间距根据米包大小调节后，可通过减速电机对同步轮进行驱动，同步轮可同步驱动传输带进行旋转，传输带可在表面摩擦力的作用下驱动米包前进，当米包发生漏气时，通过两组传输带对米包进行挤压，可加速米包内的气体排出，米包内的气体排出后，米包体积减小，两组传输带无法对米包提供足够的压力，从而导致传输带表面与米包表面的摩擦力降低，米包可在重力的作用下自动下落，可在对米包输送的过程中自动对米包是否漏气进行检测，检测时并不需要单独或停下输送机器，可有效提升对米包的检测速度。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的连接架结构示意图；
17.图3为本实用新型的丝轴结构示意图；
18.图4为本实用新型的传输带结构示意图。
19.图中：1、安装座；101、导向板；102、加强筋；2、连接架；201、导向杆；202、安装板；203、轴套；204、丝轴；205、正丝纹；206、反丝纹；207、导向丝块；3、限位槽；301、轴承；302、摇柄；4、减速电机；401、同步轮；402、传输带；403、支撑架；5、涨紧槽；501、涨紧杆；502、安装架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型公开了一种可调输送装置，包括安装座1、导向板101和加强筋102，所述安装座1共设置有两组，所述安装座1一端均安装有导向板101，所述导向板101外壁均焊接有加强筋102，所述安装座1一端表面均焊接有连接架2，所述连接架2内腔活动贯穿插接有导向杆201，所述导向杆201上方活动贯穿插接有轴套203，所述轴套203和导向杆201两端均连接有安装板202，所述轴套203内腔转动插接有丝轴204，所述丝轴204一端表面开设有正丝纹205，所述丝轴204另一端表面开设有反丝纹206，所述连接架2内腔均设有导向丝块207，所述导向丝块207分别与正丝纹205和反丝纹206啮合相连，所述安装座1下
方均设有传输带402，摇柄302驱动丝轴204进行转动时，连接架2可分别正丝纹205和反丝纹206的驱动下使两组传输带402在导向杆201的导向作用下相互靠近或远离，实现对两组传输带402之间的间距进行调节，丝轴204插接在轴套203内，通过轴套203对丝轴204进行保护，也更加的美观，同时也防止在使用过程中丝轴204表面的油污掉落在米包上面，轴套203两端的两侧表面均开设有限位槽3，在进行调节时导向丝块207在限位槽3内移动，从而可对传输带402的调节范围进行限位，使用更加的便捷，两组传输带402之间的间距根据米包大小调节后，可通过减速电机4对同步轮401进行驱动，同步轮401可同步驱动传输带402进行旋转，传输带402可在表面摩擦力的作用下驱动米包前进，当米包发生漏气时，通过两组传输带402对米包进行挤压，可加速米包内的气体排出，米包内的气体排出后，米包体积减小，两组传输带402无法对米包提供足够的压力，从而导致传输带402表面与米包表面的摩擦力降低，米包可在重力的作用下自动下落，可在对米包输送的过程中自动对米包是否漏气进行检测，检测时并不需要单独或停下输送机器，可有效提升对米包的检测速度。
22.具体的，所述轴套203两端的两侧表面均开设有限位槽3，所述导向丝块207位于限位槽3内腔。
23.本实施方案中，轴套203两端的两侧表面均开设有限位槽3，在进行调节时导向丝块207在限位槽3内移动，从而可对传输带402的调节范围进行限位。
24.具体的，所述安装板202表面镶嵌有轴承301，所述丝轴204两端插接在轴承301内腔，所述丝轴204一端连接有摇柄302。
25.本实施方案中，通过转动摇柄302，摇柄302可驱动丝轴204在轴承301内腔进行转动。
26.具体的，所述连接架2一侧均安装有减速电机4，所述减速电机4的动力输出端均连接有同步轮401，所述同步轮401位于安装座1下方。
27.本实施方案中，通过减速电机4可对同步轮401进行驱动。
28.具体的，所述同步轮401表面均与传输带402内壁相连，所述传输带402内腔设有支撑架403。
29.本实施方案中，通过同步轮401可对传输带402进行驱动，支撑架403可对传输带402内进行支撑。
30.具体的，所述安装座1另一端表面均开设有涨紧槽5，所述涨紧槽5内腔活动插接有涨紧杆501。
31.本实施方案中，涨紧杆501与传输带402的支撑轮相连，将涨紧杆501在涨紧槽5内移动，可对传输带402进行涨紧，避免传输带402在工作时发生打滑现象。
32.具体的，所述涨紧槽5一侧通过螺栓安装有安装架502。
33.本实施方案中，安装架502可在工作时对配套设备进行安。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将安装板202与固定设备进行连接，从而可对输送设备进行安装固定，通过转动摇柄302，摇柄302可驱动丝轴204在轴承301内腔进行转动，其中丝轴204一端表面开设有正丝纹205，丝轴204另一端表面开设有反丝纹206，且连接架2内腔设备导向丝块207，导向丝块207分别与正丝纹205和反丝纹206啮合相连，从而通过摇柄302驱动丝轴204进行转动时，连接架2可分别正丝纹205和反丝纹206的驱动下使两组传输带402在导向杆201的导向作用下相互靠近或远离，实现对两组传输带402
之间的间距进行调节，丝轴204插接在轴套203内，通过轴套203对丝轴204进行保护，也更加的美观，同时也防止在使用过程中丝轴204表面的油污掉落在米包上面污染米包，轴套203两端的两侧表面均开设有限位槽3，在进行调节时导向丝块207在限位槽3内移动，从而可对传输带402的调节范围进行限位，使用更加的便捷，两组传输带402之间的间距根据米包大小调节后，可通过减速电机4对同步轮401进行驱动，同步轮401可同步驱动传输带402进行旋转，传输带402可在表面摩擦力的作用下对米包夹紧并驱动米包前进，当米包发生漏气时，通过两组传输带402对米包进行挤压，可加速米包内的气体排出，米包内的气体排出后，米包体积减小，两组传输带402无法对米包提供足够的压力，从而导致传输带402表面与米包表面的摩擦力降低，米包可在重力的作用下自动下落，可在对米包输送的过程中自动对米包是否漏气进行检测，检测时并不需要单独或停下输送机器，可有效提升对米包的检测速度，正常的米包可通过传输带402输送到下一工序，导向板101可对米包的前进起到导向的作用，加强筋102可提升导向板101的结构强度，安装架502可在工作时对配套设备进行安装，涨紧杆501与传输带402的支撑轮相连，将涨紧杆501在涨紧槽5内移动，可对传输带402进行涨紧，避免传输带402在工作时发生打滑现象。
35.综上所述，该可调输送装置，通过设置连接架2、丝轴204、正丝纹205、反丝纹206、导向丝块207、和传输带402，以解决现有的的米包输送用传输带402在使用时，不便对两组传输带402之间的间距进行调节，同时在对米包检测是否漏气时，需要对米包进行单独检测，或者输送设备停下来进行检测，大大降低了对米包的检测效率的问题。
36.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。