1.本实用新型涉及风机塔架技术领域，具体为一种风机塔架吊装设备。


背景技术：

2.现如今，风机塔架安装方法通常是塔架中、上段按上述双机抬吊方法依次安装，对接时注意对正塔内直梯，然后塔架紧固连接后，用连接板连接各段间直梯，并将上、下段间安全保护钢丝绳按规定方法固定即可，传统的风机塔架吊装设备基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
3.1、目前市场上大多数的风机塔架吊装设备在使用时，不便于对不同直径大小的风机塔架进行夹紧固定吊装，使得实用性不高，无法满足多元化的市场需求；
4.2、目前市场上大多数的风机塔架吊装设备在使用时，不便于对不同厚度的风机塔架进行夹紧固定吊装，使得实用性不高，无法满足多元化的市场需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种风机塔架吊装设备，以解决上述背景技术中提出的不便于对不同直径大小的风机塔架进行夹紧固定吊装与不便于对不同厚度的风机塔架进行夹紧固定吊装的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风机塔架吊装设备，包括吊装固定挂具、固定框体和电机，所述吊装固定挂具的底端安装有固定框体，且固定框体内部的顶端设置有第一滑轨，所述吊装固定挂具的一侧通过底板设置有电机，且电机输出端设置有正反丝杆，所述电机的输出端与正反丝杆固定相连接且提供所述正反丝杆处旋转传动力，所述正反丝杆外壁设置有用于调整间距位置的移动机构，且移动机构的底端设置有夹紧框体，所述夹紧框体内部的顶端设置有气缸，且气缸输出端设置有用于夹紧不同直径大小的夹紧机构，所述夹紧框体内部的顶端设置有第三滑轨，且第三滑轨内部的两侧设置有l型夹紧块，所述l型夹紧块的底端设置有风机塔架本体。
7.优选的，所述移动机构包括正反丝杆和第一滑块，所述正反丝杆两侧的外壁设置有移动块，且移动块顶端设置有与第一滑轨内部相匹配的第一滑块。
8.优选的，所述移动块内部开设有螺纹槽，且螺纹槽内部与正反丝杆的外壁相啮合，所述移动块的底端与夹紧框体顶端相连接。
9.优选的，所述夹紧机构包括气缸和活动块，所述气缸输出端设置有活动块，所述气缸输出端与活动块固定相连接且提供所述活动块上下移动的传动力，所述活动块内部的两侧开设有弧形倾斜槽。
10.优选的，所述夹紧框体的内侧侧壁安装有第二滑轨，所述活动块两侧设置有与第二滑轨内部相匹配的第二滑块。
11.优选的，所述l型夹紧块的前端设置有连接杆，且连接杆外壁贯穿弧形倾斜槽的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过安装有第一滑轨、正反丝杆和移动块，操作人员启动电机带动正反丝杆发生旋转，从而正反丝杆通过第一滑块带动移动块在第一滑轨内移动，从而两组移动块间距得到调整，便于对不同直径大小的风机塔架本体进行吊装；
14.2、同时装置通过安装有第三滑轨、l型夹紧块和连接杆，该结构通过活动块发生移动，从而活动块带动连接杆在弧形倾斜槽内部移动，进而便于带动l型夹紧块在第三滑轨内部左右移动，使得便于对不同厚度的风机塔架本体进行夹紧固定。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的夹紧框体和气缸右视剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型l型夹紧块和连接杆立体结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中a部放大结构示意图。
19.图中：1、吊装固定挂具；2、固定框体；3、第一滑轨；4、电机；5、正反丝杆；6、第一滑块；7、移动块；8、螺纹槽；9、夹紧框体；10、气缸；11、活动块；12、第二滑轨；13、第二滑块；14、弧形倾斜槽；15、第三滑轨；16、l型夹紧块；17、连接杆；18、风机塔架本体。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种风机塔架吊装设备，包括吊装固定挂具1、固定框体2和电机4，吊装固定挂具1的底端安装有固定框体2，且固定框体2内部的顶端设置有第一滑轨3，吊装固定挂具1的一侧通过底板设置有电机4，且电机4输出端设置有正反丝杆5；
22.移动机构包括正反丝杆5和第一滑块6，正反丝杆5两侧的外壁设置有移动块7，且移动块7顶端设置有与第一滑轨3内部相匹配的第一滑块6，通过移动块7带动第一滑块6在第一滑轨3内移动，从而两组移动块7间距得到调整，便于对不同直径大小的风机塔架本体18进行吊装；
23.移动块7内部开设有螺纹槽8，且螺纹槽8内部与正反丝杆5的外壁相啮合，移动块7的底端与夹紧框体9顶端相连接，通过正反丝杆5发生旋转，从而正反丝杆5与螺纹槽8相啮合，进而正反丝杆5通过第一滑块6在第一滑轨3内左右位置进行调整；
24.电机4的输出端与正反丝杆5固定相连接且提供正反丝杆5处旋转传动力，正反丝杆5外壁设置有用于调整间距位置的移动机构，且移动机构的底端设置有夹紧框体9；
25.夹紧框体9的内侧侧壁安装有第二滑轨12，活动块11两侧设置有与第二滑轨12内部相匹配的第二滑块13，通过启动气缸10推动活动块11通过第二滑块13在第二滑轨12内上下移动，从而起到良好的升降效果，进而便于对两组l型夹紧块16之间间距进行调整；
26.夹紧框体9内部的顶端设置有气缸10，且气缸10输出端设置有用于夹紧不同直径
大小的夹紧机构；
27.夹紧机构包括气缸10和活动块11，气缸10输出端设置有活动块11，气缸10输出端与活动块11固定相连接且提供活动块11上下移动的传动力，活动块11内部的两侧开设有弧形倾斜槽14，通过活动块11发生移动，从而带动弧形倾斜槽14发生升降，进而便于调整l型夹紧块16之间间距；
28.夹紧框体9内部的顶端设置有第三滑轨15，且第三滑轨15内部的两侧设置有l型夹紧块16；
29.l型夹紧块16的前端设置有连接杆17，且连接杆17外壁贯穿弧形倾斜槽14的内部，通过活动块11发生移动，从而活动块11带动连接杆17在弧形倾斜槽14内部移动，进而便于带动l型夹紧块16在第三滑轨15内部左右移动，使得便于对不同厚度的风机塔架本体18进行夹紧固定，l型夹紧块16的底端设置有风机塔架本体18。
30.工作原理：在使用风机塔架吊装设备时，操作人员首先接通外部电源，然后通过起吊设备勾住吊装固定挂具1，接着通过启动电机4带动正反丝杆5发生旋转，从而正反丝杆5带动螺纹槽8发生旋转，则正反丝杆5带动移动块7通过第一滑块6在第一滑轨3内左右移动，进而便于对两组移动块7的间距进行调整后，将l型夹紧块16移动至风机塔架本体18侧壁两边，接着启动气缸10带动活动块11通过第二滑块13在第二滑轨12内上下移动，从而弧形倾斜槽14带动连接杆17通过l型夹紧块16在第三滑轨15内作用移动，进而便于对l型夹紧块16之间间距进行调整，使得便于对不同厚度的风机塔架本体18进行夹紧固定住，以上为本实用新型的全部原理。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。