一种用于pcb上料机的高效传动机构
技术领域
1.本实用新型涉及pcb上料机设备技术领域，具体涉及一种用于pcb上料机的高效传动机构。


背景技术：

2.随着电子设备的广泛应用，pcb板的需量随之增加，这就需要提高pcb板的生产规模和生产效率，为了提高生产效率就必须更多的应用自动化设备，过去在pcb生产过程中通常采用半自动上料装置，这样上料效率较低，使用不够方便，后来人们发明了不少自动上料装置来提高工作效率。
3.在pcb上料机运行的过程中，传动机构是重要的核心机构，但是现有的传动机构在在上料时效率较低，不能够对pcb进行批量传送，并且现有的传动机构在使用时不便于根据情况来调节装置的整体高度，为此提出一种用于pcb上料机的高效传动机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决现有的传动机构在在上料时效率较低，不能够对pcb进行批量传送，并且现有的传动机构在使用时不便于根据情况来调节装置的整体高度的问题，本实用新型提供了一种用于pcb上料机的高效传动机构。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种用于pcb上料机的高效传动机构，包括包括水平向放置的支撑架，所述支撑架底部设置有长度可以调节的支撑腿，所述支撑架的一侧设置有用于输入材料的传送带一，所述传送带一的一侧设置有用于收集材料的上料框，所述上料框与所述支撑架之间设置有用于驱动所述上料框沿所述支撑架高度向移动的驱动组件，所述支撑架顶部设置有用于输出材料的传送带二，所述上料框上设置有用于将其内部材料推出的推料组件。
7.进一步地，所述支撑腿包括垂直固定在所述支撑架底部的液压杆和固定在所述液压杆底端的垫脚。
8.进一步地，所述支撑架一侧沿其高度向固定有滑杆，所述上料框两侧固定有滑块且所述滑块套设在所述滑杆上。
9.进一步地，所述驱动组件包括固定在所述上料框一侧的连接块和固定在所述支撑架底部的电机，所述电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆通过轴承与所述支撑架连接且所述螺纹杆与所述连接块螺纹连接。
10.进一步地，所述推料组件包括沿所述上料框宽度向固定在其一侧的电动推杆和固定在所述电动推杆伸缩端的推板。
11.进一步地，所述支撑架一侧设置有控制面板，所述控制面板与传送带一、传送带二、液压杆、电机和电动推杆通过导线连接。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型先根据情况调节支撑腿的高度，从而确定装置的整体高度，然后通
过传动带一将材料批量输送到上料框内，再通过驱动组件驱动上料框沿支撑架的高度向移动，从而将上料框移动到传送带二的一侧，然后通过推料组件将上料框内的材料推出，从而将材料移动到传送带二上并通过传送带二输出，解决了现有的传动机构在在上料时效率较低，不能够对pcb进行批量传送，并且现有的传动机构在使用时不便于根据情况来调节装置的整体高度的问题。
附图说明
14.图1是本实用新型立体结构示意图；
15.图2是本实用新型正视图；
16.图3是本实用新型图2中a-a剖视图；
17.附图标记：1、支撑架；2、支撑腿；21、液压杆；22、垫脚；3、传送带一；4、上料框；5、驱动组件；51、连接块；52、电机；53、螺纹杆；6、传送带二；7、推料组件；71、电动推杆；72、推板；8、滑杆；9、滑块；10、控制面板。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.如图1、图2所示，一种用于pcb上料机的高效传动机构，包括包括水平向放置的支撑架1，支撑架1底部设置有长度可以调节的支撑腿2，支撑架1的一侧设置有用于输入材料的传送带一3，传送带一3的一侧设置有用于收集材料的上料框4，上料框4与支撑架1之间设置有用于驱动上料框4沿支撑架1高度向移动的驱动组件5，支撑架1顶部设置有用于输出材料的传送带二6，上料框4上设置有用于将其内部材料推出的推料组件7，在一些实施例中，先根据情况调节支撑腿2的高度，从而确定装置的整体高度，然后通过传动带一将材料批量输送到上料框4内，再通过驱动组件5驱动上料框4沿支撑架1的高度向移动，从而将上料框4移动到传送带二6的一侧，然后通过推料组件7将上料框4内的材料推出，从而将材料移动到
传送带二6上并通过传送带二6输出，解决了现有的传动机构在在上料时效率较低，不能够对pcb进行批量传送，并且现有的传动机构在使用时不便于根据情况来调节装置的整体高度的问题，更具体的为，在使用时先根据情况来调节支撑腿2的高度，从而确定装置的整体高度，然后通过传送带一3将材料批量输送到支撑架1一侧上料框4内，在上料框4收集一定量的pcb板后，通过驱动组件5来驱动上料框4沿支撑架1的高度向移动，从而将上料框4移动到传送带二6的一侧，再通过推料组件7将上料框4内的pvb板推送到传送带二6上并通过传送带二6将材料输出，在使用时较为便捷和高效。
23.如图1、图2所示，支撑腿2包括垂直固定在支撑架1底部的液压杆21和固定在液压杆21底端的垫脚22，更具体的为，支撑架1底部四个端角均固定有液压杆21，且四个液压杆21通过同一电路控制，在使用时将垫脚22放置在地面上再调节液压杆21的长度即可控制支撑架1的整体高度。
24.如图1、图3所示，支撑架1一侧沿其高度向固定有滑杆8，上料框4两侧固定有滑块9且滑块9套设在滑杆8上，更具体的为，支撑架1一侧固定有两个滑杆8，上料框4两侧的滑块9分别套设在两个滑杆8上，使得上料框4能够通过滑块9和滑杆8沿支撑架1的高度向移动。
25.如图1、图2、图3所示，驱动组件5包括固定在上料框4一侧的连接块51和固定在支撑架1底部的电机52，电机52输出端固定连接有螺纹杆53，螺纹杆53通过轴承与支撑架1连接且螺纹杆53与连接块51螺纹连接，更具体的为，在使用时启动电机52能够带动其输出端的螺纹杆53转动，由于螺纹杆53与连接块51螺纹连接，在螺纹杆53转动时能够带动连接块51移动，从而带动上料框4沿滑杆8移动。
26.如图1、图3所示，推料组件7包括沿上料框4宽度向固定在其一侧的电动推杆71和固定在电动推杆71伸缩端的推板72，更具体的为，在上料框4移动到传送带二6的一侧时，启动电动推杆71带动推板72向传送带二6的一侧移动，从而将上料框4内的材料推到传送带二6上。
27.如图1、图2所示，支撑架1一侧设置有控制面板10，控制面板10与传送带一3、传送带二6、液压杆21、电机52和电动推杆71通过导线连接，更具体的为，控制面板10通过导线与传送带一3、传送带二6、液压杆21、电机52和电动推杆71连接，使得控制面板10能够控制各部件的运行或停止。
28.以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定，任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。