1.本实用新型涉及脱模剂涂刷技术领域，具体是一种用于压板脱模剂涂刷的吊笼工作平台。


背景技术：

2.脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成分(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解，脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损，脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作，由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。
3.目前，市场上有一种多层压机热压板脱模剂涂刷装置，专利号： cn207120322u，它利用转动的浸液辊将脱模剂传递至刷辊上，并利用转动的刷辊将脱模剂均匀的涂刷至压边的外表面，以实现自动对压板进行涂刷脱模剂的目的，减轻工人的劳动强度。
4.但是，上述方案在自动对压板进行涂抹脱模剂时，仅能够单次对单个压板进行涂刷作业，虽然减轻了工人的劳动强度，但依旧存在着工作效率慢的问题，满足不了工人大批量生产的需求；为此，我们提供了一种用于压板脱模剂涂刷的吊笼工作平台解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了用于压板脱模剂涂刷的吊笼工作平台。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于压板脱模剂涂刷的吊笼工作平台，包括底板和吊件，所述底板底面的四个边角处均固定连接有支撑腿，所述底板的上表面转动连接有两个侧板，所述底板的上表面滑动设置有两个相对称的夹持板，所述底板的下方设置有驱动夹持板移动的推动机构，两个所述夹持板相互远离的一侧面均设置有限位机构，所述吊件的底面可拆卸安装有两组相对称的牵引绳，且牵引绳远离吊件的一端可拆卸安装于侧板的上表面。
7.进一步的，所述侧板和所述夹持板均为网状结构，且夹持板位于两个侧板之间的夹缝中。
8.进一步的，所述推动机构包括滑槽，所述滑槽开设于底板的内部，所述滑槽的内部滑动连接有两个相对称的滑块，两个所述滑块的上表面分别与两个夹持板的底面固定连接。
9.进一步的，所述推动机构还包括第一驱动移动装置，所述第一驱动移动装置固定连接于底板的底面，所述第一驱动移动装置的伸缩端固定连接有联动块。
10.进一步的，所述联动块的两侧面均铰接有铰接杆，两个所述铰接杆远离联动块的一端分别与两个滑块的底面铰接。
11.进一步的，所述限位机构包括固定板，所述固定板的内部滑动连接有等距离排列
的支撑杆，所述支撑杆的一端贯穿夹持板的外表面并延伸至底板的上方，且支撑杆与夹持板滑动连接，所述支撑杆远离夹持板的一端固定连接有限位板。
12.进一步的，所述支撑杆的外表面固定连接有顶板，所述顶板远离夹持板的一侧面固定连接有弹簧，且弹簧远离顶板的一端与固定板的外表面固定连接。
13.进一步的，所述限位机构还包括两个第二驱动移动装置，两个所述第二驱动移动装置均安装于固定板远离侧板的一侧面，两个所述第二驱动移动装置的伸缩端均固定连接有联动板，且两个联动板相互靠近的一侧面分别固定连接于固定板的两侧面，所述限位板远离顶板的一侧面固定连接有拉环。
14.与现有技术相比，该用于压板脱模剂涂刷的吊笼工作平台具备如下有益效果：
15.1、本实用新型通过夹持板、吊件、牵引绳、侧板、推动机构和限位机构之间的配合设置，通过限位机构能够将压板预先固定在侧板和夹持板形成的箱体内，并通过推动机构能够对两个夹持板之间的距离进行调整，实现了对压板两端夹持的限位的目的，通过吊件和牵引绳能够将底板上压板放置在盛满脱模剂的水箱中，实现了对压板浸泡涂刷脱模剂的目的，能够单次对多个压板进行涂刷，保证了对压板涂刷脱模剂的工作效率，满足了工厂的大批量生产需求。
16.2、本实用新型通过支撑杆、弹簧、限位板、顶板、第二驱动移动装置和联动板之间的配合设置，通过第二驱动移动装置的伸缩端带动联动板移动，使限位板贴靠在固定板上，实现了对多个支撑杆整体从底板上抽出的目的，保证了对压板外表面涂刷脱模剂的效果，通过顶板和弹簧能够将固定板上单独的支撑杆从底板上抽出，能够实现对涂抹脱模剂后压板单独取出的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型主视图的立体图；
18.图2为本实用新型图1中a处结构的放大示意图；
19.图3为本实用新型仰视图的立体图；
20.图4为本实用新型的主视图。
21.图中：1底板、2侧板、3夹持板、4吊件、5牵引绳、6推动机构、61滑槽、62滑块、63第一驱动移动装置、64联动块、65铰接杆、7限位机构、71固定板、72支撑杆、73限位板、74拉环、75顶板、76弹簧、77第二驱动移动装置、78联动板、8支撑腿。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
23.本实施例提供了一种用于压板脱模剂涂刷的吊笼工作平台，该用于压板脱模剂涂刷的吊笼工作平台用于在压板涂装作业中实现对多个压板同时涂刷脱模剂的目的，通过夹持板3、吊件4、牵引绳5、侧板2、推动机构6和限位机构7结构，能够单次对多个压板进行涂刷，保证了对压板涂刷脱模剂的工作效率，满足了工厂的大批量生产需求。
24.参见图1～图4，一种用于压板脱模剂涂刷的吊笼工作平台，包括底板1和吊件4，底板1底面的四个边角处均固定连接有支撑腿8，底板1的上表面转动连接有两个侧板2，底板1
的上表面滑动设置有两个相对称的夹持板3。
25.通过支撑腿8能够使底板1的底面不会直接触碰到盛满脱模剂水箱的内底壁，并且底板1的底面开设有能够排出脱模剂的通孔，此通孔未在图中显示。
26.侧板2和夹持板3均为网状结构，且夹持板3位于两个侧板2 之间的夹缝中，通过采用网状的侧板2和夹持板3，能够使脱模剂通过网口流入到侧板2和夹持板3形成的腔体内，进而可对腔体内的压板进行浸泡涂刷。
27.底板1的下方设置有驱动夹持板3移动的推动机构6，两个夹持板3相互远离的一侧面均设置有限位机构7，吊件4的底面可拆卸安装有两组相对称的牵引绳5，且牵引绳5远离吊件4的一端可拆卸安装于侧板2的上表面。
28.通过牵引绳5能够使侧板2在底板1上翻转至与底板1垂直状态，并可利用牵引绳5使吊件4可带动底板1进行升降移动，侧板2在底板1上翻转的最大角度即侧板2与底板1形成90度直角。
29.推动机构6包括滑槽61，滑槽61开设于底板1的内部，滑槽61 的内部滑动连接有两个相对称的滑块62，两个滑块62的上表面分别与两个夹持板3的底面固定连接。
30.通过夹持板3带动滑块62在滑槽61的内部滑动，能够利用滑块 62保证夹持板3在底板1上移动的稳定性。
31.推动机构6还包括第一驱动移动装置63，第一驱动移动装置63 固定连接于底板1的底面，第一驱动移动装置63的伸缩端固定连接有联动块64。
32.第一驱动移动装置63优选为防水性强的电动推杆，通过第一驱动移动装置63的伸缩端推动联动块64在底板1的下方移动，能够为联动块64的移动提供动力。
33.联动块64的两侧面均铰接有铰接杆65，两个铰接杆65远离联动块64的一端分别与两个滑块62的底面铰接。
34.通过第一驱动移动装置63带动联动块64在底板1下移动，能够使联动块64推动铰接杆65在滑块62上转动，进而可使两个滑块62 在滑槽61的内部滑动，对两个滑块62之间的间距进行调整。
35.限位机构7包括固定板71，固定板71的内部滑动连接有等距离排列的支撑杆72，支撑杆72的一端贯穿夹持板3的外表面并延伸至底板1的上方，且支撑杆72与夹持板3滑动连接，支撑杆72远离夹持板3的一端固定连接有限位板73。
36.支撑杆72插入夹持板3内的一端能够对压板进行支撑，进而方便工人将压板放置在侧板2和夹持板3之间形成的腔体内，并且放置在腔体内的两个相邻压板存在一定的间隙。
37.支撑杆72的外表面固定连接有顶板75，顶板75远离夹持板3的一侧面固定连接有弹簧76，且弹簧76远离顶板75的一端与固定板 71的外表面固定连接。
38.通过设计弹簧76，使工人将支撑杆72从夹持板3内抽出后能够对弹簧76进行压缩，并利用弹簧76自身的弹性，可在解除对支撑杆 72施加的力后，使支撑杆72快速插入夹持板3的内部。
39.限位机构7还包括两个第二驱动移动装置77，两个第二驱动移动装置77均安装于固定板71远离侧板2的一侧面，两个第二驱动移动装置77的伸缩端均固定连接有联动板78，且两个联动板78相互靠近的一侧面分别固定连接于固定板71的两侧面，限位板73远离顶板
75的一侧面固定连接有拉环74。
40.通过第二驱动移动装置77的伸缩端能够推动联动板78移动，并利用联动板78带动固定板71移动，可使固定板71通过限位板73带动支撑杆72从夹持板3的内部抽出，进而能够对固定板71内多个支撑杆72进行抽出，避免支撑杆72在压板上对压板的涂刷脱模剂质量造成影响。
41.工作原理：首先，将侧板2翻转至与底板1平行状态，随后，将压板的两端分别放置在支撑杆72的上方，并逐层将压板放置在侧板 2和夹持板3形成的腔体内，待完全压板装填在腔体内后，将侧板2 翻转至与底板1垂直状态，并将牵引绳5的两端分别安装在侧板2和吊件4上，然后，启动第一驱动移动装置63，使第一驱动移动装置 63的伸缩端推动联动块64移动，并利用铰接杆65带动滑块62在滑槽61的内部滑动，可通过滑块62带动夹持板3进行移动，并使两个夹持板3贴靠在压板的两侧面上，并对压板进行固定，然后，启动第二驱动移动装置77，使第二驱动移动装置77的伸缩端推动联动板78 移动，使固定板71通过限位板73带动支撑杆72从夹持板3的内部抽出，避免支撑杆72在压板上对压板的涂刷脱模剂质量造成影响，最后，通过吊机利用吊件4将底板1放置入盛满脱模剂的容器内，使脱模剂通过侧板2和夹持板3上网孔进入至腔体的内部，实现了对压板浸泡涂刷脱模剂的目的，能够单次对多个压板进行涂刷，保证了对压板涂刷脱模剂的工作效率，满足了工厂的大批量生产需求。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。