1.本实用新型涉及水泥生产加工设备技术领域，具体是一种水泥生产原料输送防堵机构。
背景技术：
2.水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。
3.水泥在生产加工过程中需要进行混料，在经过混料机混料后需要将水泥通过输送带输送至下一个加工工序，然而在实际生产中，混料机底部出料口处经常出现堵料的状态，影响正常下料，从而导致下一加工工序无法正常加工。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种主题，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种水泥生产原料输送防堵机构，包括混料机，还包括出料箱体、输送组件以及防堵组件；
7.所述混料机通过弹性连接件安装在出料箱体上方，所述输送组件包括输送带，所述输送带安装在出料箱体下方并与出料部位衔接；
8.所述防堵组件包括堵料监测组件以及震动组件，所述堵料监测组件包括转动板、压板以及监测器，所述转动板通过它转轴转动安装在输送带上方，所述压板以及监测器安装在转轴同侧且压板与转轴固定连接，监测器安装在压板下方，监测器朝向压板的一侧安装弹性开关；
9.所述震动组件与出料箱体连接，用于带动出料箱体震动。
10.优选的，所述输送带两侧对称设置支柱，所述支柱顶部末端设置转动套筒，所述转轴插接在转动套筒内，所述监测器与支柱固定连接。
11.优选的，所述震动组件包括两组相对设置在出料箱体两侧的转盘，两侧所述转盘分别与驱动电机输出端固定连接，所述转盘表面边缘一侧设置凸柱，所述凸柱外侧设置有推板，所述推板间设置有与凸柱配合活动连接的通槽，所述出料箱体两侧对称固定安装推座，所述推板朝向转盘的一侧通过活动推杆与推座连接。
12.优选的，所述出料箱体外侧设置控制器，所述控制器通过内部控制线路分别与监测器以及驱动电机连接。
13.优选的，所述出料箱体底部设置工形支架，两侧所述转盘分别转动安装在工形支架外侧，所述驱动电机相对固定安装在工形支架内侧。
14.优选的，所述震动组件还包括限位部件，所述限位部件包括支板，所述支板与出料
箱体固定连接，所述支板表面相对固定安装导杆，所述导杆外侧设置伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端与支板固定连接，另一端固定连接活动座，所述活动座与混料机侧壁固定连接。
15.优选的，所述混料机两侧壁间均固定安装机架，所述机架用于对混料机进行支撑固定。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.所述混料机对待处理水泥进行加工后，在重力作用下通过出料箱体落至输送带表面，在输送的过程中，由于水泥在输送带表面具有一定的高度，因此在输送时会推动位于其上方的转动板顺时针转动，所述转轴带动压板朝向远离监测器的一侧移动，当出料箱体内出现堵塞导致无法正常出料时，所述输送待表面的水泥高度下降导致无法推动转动板顺时针转动，在重力的作用下，所述转动板逆时针向下转动，从而带动压板朝向弹性开关处移动，所述弹性开关通过监测器以及内部控制线路控制震动组件启动，所述震动组件带动出料箱体震动，使堵塞在其内部的水泥正常下落至输送带表面，水泥在输送带表面输送的过程中，转轴还可以将水泥顶部推平，有效提高水泥输送的稳定性。
附图说明
18.图1为一种水泥生产原料输送防堵机构的结构示意图。
19.图2为一种水泥生产原料输送防堵机构图1中a处放大的结构示意图。
20.图3为一种水泥生产原料输送防堵机构中压板的结构示意图。
21.图中：1-混料机；2-机架；3-推座；4-导杆；5-活动座；6-伸缩弹簧；7-支板；8-弹性连接件；9-出料箱体；10-控制器；11-转动套筒；12-转轴；13-转动板；14-压板；15
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监测器；16-弹性开关；17-支柱；18-输送带；19-出料箱体；20-推板；21-凸柱；22-转盘；23-工形支架；24-驱动电机。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.请参阅图1-3，一种水泥生产原料输送防堵机构，包括混料机1、出料箱体9、输送组件以及防堵组件，所述混料机1通过弹性连接件8安装在出料箱体9上方，所述输送组件包括输送带18，所述输送带18安装在出料箱体9下方并与出料部位衔接，所述防堵组件包括堵料监测组件以及震动组件，所述堵料监测组件包括转动板13、压板14以及监测器 15，所述转动板13通过它转轴12转动安装在输送带18上方，所述压板14以及监测器15 安装在转轴12同侧且压板14与转轴12固定连接，监测器15安装在压板14下方，监测器15朝向压板14的一侧安装弹性开关16，所述震动组件与出料箱体9连接，用于带动出料箱体9震动；
24.具体的，在本实施例中，所述混料机1对待处理水泥进行加工后，在重力作用下通过出料箱体9落至输送带18表面，在输送的过程中，由于水泥在输送带18表面具有一定的高度，因此在输送时会推动位于其上方的转动板13顺时针转动，所述转轴12带动压板14 朝向远离监测器15的一侧移动，当出料箱体9内出现堵塞导致无法正常出料时，所述输送待18表面的水泥高度下降导致无法推动转动板13顺时针转动，在重力的作用下，所述转动板13逆时针向下转动，从而带动压板14朝向弹性开关16处移动，所述弹性开关16 通过监测器15以及内部控制线路控制震动组件启动，所述震动组件带动出料箱体9震动，使堵塞在其内部的
水泥正常下落至输送带18表面，水泥在输送带18表面输送的过程中，转轴12还可以将水泥顶部推平，有效提高水泥输送的稳定性。
25.作为本实用新型实施例进一步的方案，所述输送带18两侧对称设置支柱17，所述支柱17顶部末端设置转动套筒11，所述转轴12插接在转动套筒11内，所述监测器15与支柱17固定连接。
26.作为本实用新型实施例进一步的方案，所述震动组件包括两组相对设置在出料箱体9 两侧的转盘22，两侧所述转盘22分别与驱动电机24输出端固定连接，所述转盘22表面边缘一侧设置凸柱21，所述凸柱21外侧设置有推板20，所述推板20间设置有与凸柱21 配合活动连接的通槽，所述出料箱体9两侧对称固定安装推座3，所述推板20朝向转盘 22的一侧通过活动推杆19与推座3连接；
27.具体的，在本实施例中，启动驱动电机24，所述驱动电机24带动转盘22转动，所述转盘22通过凸柱21、通槽、推板20、活动推杆19以及推座3推动出料箱体9上下往复震动，从而促进出料箱体9内的水泥落下。
28.作为本实用新型实施例进一步的方案，所述出料箱体9外侧设置控制器10，所述控制器10通过内部控制线路分别与监测器15以及驱动电机24连接。
29.作为本实用新型实施例进一步的方案，所述出料箱体9底部设置工形支架23，两侧所述转盘22分别转动安装在工形支架23外侧，所述驱动电机24相对固定安装在工形支架 23内侧。
30.作为本实用新型实施例进一步的方案，所述震动组件还包括限位部件，所述限位部件包括支板7，所述支板7与出料箱体9固定连接，所述支板7表面相对固定安装导杆4，所述导杆4外侧设置伸缩弹簧6，所述伸缩弹簧6一端与支板7固定连接，另一端固定连接活动座5，所述活动座5与混料机1侧壁固定连接；
31.具体的，在本实施例中，所述出料箱体9在上下震动的过程中，通过设置支板7、伸缩弹簧6以及活动座5提高其震动的稳定性。
32.作为本实用新型实施例进一步的方案，所述混料机1两侧壁间均固定安装机架2，所述机架2用于对混料机1进行支撑固定。
33.本实用新型的工作原理是：所述混料机1对待处理水泥进行加工后，在重力作用下通过出料箱体9落至输送带18表面，在输送的过程中，由于水泥在输送带18表面具有一定的高度，因此在输送时会推动位于其上方的转动板13顺时针转动，所述转轴12带动压板 14朝向远离监测器15的一侧移动，当出料箱体9内出现堵塞导致无法正常出料时，所述输送待18表面的水泥高度下降导致无法推动转动板13顺时针转动，在重力的作用下，所述转动板13逆时针向下转动，从而带动压板14朝向弹性开关16处移动，所述弹性开关 16通过监测器15以及内部控制线路控制震动组件启动，所述驱动电机24带动转盘22转动，所述转盘22通过凸柱21、通槽、推板20、活动推杆19以及推座3推动出料箱体9 上下往复震动，使堵塞在其内部的水泥正常下落至输送带18表面，水泥在输送带18表面输送的过程中，转轴12还可以将水泥顶部推平，有效提高水泥输送的稳定性。
34.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。