1.本实用新型涉及垃圾处理技术领域，更具体地说，涉及一种无轴螺旋输送机。
背景技术：
2.餐厨垃圾处理行业的物料多为粘性、糊状、潮湿、半流体的，其中含有大量的柔性物质，如何输送物料就显得尤为重要。无轴螺旋输送机具有设备结构简单、设备投资低、设备维护难度低、传递距离长、不容易缠绕等特点，被餐厨垃圾处理行业广泛用来输送物料。由于餐厨垃圾中物料成分不稳定，金属、陶瓷、建筑垃圾等都可能混杂在其中，无轴螺旋输送机在使用中问题较多。
3.由于无轴螺旋输送机的螺旋叶片没有中心轴，螺旋叶片的直径与传动轴的直径差别较大，螺旋叶片与传动轴通过配对法兰配合螺栓进行连接，来传递扭矩。但是，由于法兰螺栓孔加工存在误差，导致螺旋叶片与传动轴的连接强度较低，在无轴螺旋输送机运转一段时间后，较易出现传动轴与螺旋叶片的连接法兰上的螺栓松动和受剪切力切断的问题，故障率较高。
4.而且，传动轴与螺旋叶片的连接螺栓的螺栓头和螺母裸露在设备外部，无轴螺旋输送机旋转时螺栓裸露在设备外的部位会与物料接触、摩擦并切割物料。久之，螺栓裸露在设备外的部位会被磨损掉，螺栓将无法拆卸，严重时螺栓直接脱落。
5.综上所述，如何公开一种无轴螺旋输送机，以提高螺旋叶片与传动轴的连接强度，进而降低故障率，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
6.有鉴于此，本实用新型的目的在于公开一种无轴螺旋输送机，以提高螺旋叶片与传动轴的连接强度，进而降低故障率。
7.为了达到上述目的，本实用新型公开如下技术方案：
8.一种无轴螺旋输送机，包括传动轴和螺旋叶片，所述传动轴靠近所述螺旋叶片的一端设置有传动轴侧法兰；
9.所述螺旋叶片靠近所述传动轴的一端设置有叶片侧法兰；
10.其中，所述传动轴侧法兰与所述叶片侧法兰通过周向定位结构沿所述传动轴的周向定位配合并通过螺纹固定连接。
11.优选的，上述无轴螺旋输送机中，所述周向定位结构包括：
12.沿所述传动轴的周向定位配合的键槽和端面键，所述键槽开设在所述传动轴侧法兰和所述叶片侧法兰的一者上，所述端面键通过第一螺栓固定在所述传动轴侧法兰和所述叶片侧法兰的另一者上的键安装槽中。
13.优选的，上述无轴螺旋输送机中，所述端面键包括一个平键，设置在所述叶片侧法兰的中心位置。
14.优选的，上述无轴螺旋输送机中，所述端面键包括两个平键，沿所述叶片侧法兰的
径向设置并相对所述叶片侧法兰的中心位置对称。
15.优选的，上述无轴螺旋输送机中，所述端面键包括四个平键，沿所述叶片侧法兰的径向设置并相对所述叶片侧法兰的中心位置对称。
16.优选的，上述无轴螺旋输送机中，所述周向定位结构包括：
17.沿所述传动轴的周向定位配合的定位凸起和限位槽，两者分别设置在所述传动轴侧法兰和所述叶片侧法兰上。
18.优选的，上述无轴螺旋输送机中，所述定位凸起呈矩形，设置在所述传动轴侧法兰的中心位置。
19.优选的，上述无轴螺旋输送机中，所述周向定位结构包括：
20.沿所述传动轴的周向定位配合的多个第一端面齿和多个第二端面齿，所述第一端面齿均布于所述叶片侧法兰的外周，所述第二端面齿均布于所述传动轴侧法兰的外周。
21.优选的，上述无轴螺旋输送机中，所述传动轴侧法兰与所述叶片侧法兰通过沿所述传动轴周向均布的多个第二螺栓固定连接；
22.所述传动轴侧法兰和所述叶片侧法兰的其中一者上开设有用于置入所述第二螺栓头部的多个螺栓沉孔，另一者上开设有用于与所述第二螺栓紧固配合的多个螺纹孔，所述第二螺栓不突出于所述螺纹孔和所述螺栓沉孔。
23.优选的，上述无轴螺旋输送机中，所述传动轴与所述传动轴侧法兰焊接在一起；
24.所述螺旋叶片通过端部套筒和加强筋与所述叶片侧法兰焊接在一起，所述端部套筒内套于所述螺旋叶片靠近所述传动轴的一端并与所述螺旋叶片焊接；所述加强筋为多个，沿轴向连接所述叶片侧法兰与所述螺旋叶片并沿所述螺旋叶片的周向均布。
25.从上述的技术方案可以看出，本实用新型公开的无轴螺旋输送机包括传动轴和螺旋叶片，传动轴靠近螺旋叶片的一端设置有传动轴侧法兰；螺旋叶片靠近传动轴的一端设置有叶片侧法兰；其中，传动轴侧法兰与叶片侧法兰通过周向定位结构沿传动轴的周向定位配合并通过螺纹固定连接。
26.本实用新型通过周向定位结构实现传动轴侧法兰与叶片侧法兰的周向定位配合，周向定位结构能够分担由于转矩产生的剪切力，配合螺纹固定使螺旋叶片与传动轴的连接更稳固可靠，提高了螺旋叶片与传动轴的连接强度，能够有效避免出现传动轴与螺旋叶片的连接法兰上的螺栓松动和受剪切力切断的问题，进而降低了故障率。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是本实用新型实施例公开的无轴螺旋输送机的结构示意图；
29.图2是本实用新型实施例1公开的叶片侧法兰的端面结构示意图；
30.图3是本实用新型实施例1公开的传动轴侧法兰的端面结构示意图；
31.图4是本实用新型实施例1公开的叶片侧法兰与传动轴侧法兰连接的侧视图；
32.图5是本实用新型实施例2公开的叶片侧法兰的端面结构示意图；
33.图6是本实用新型实施例2公开的传动轴侧法兰的端面结构示意图；
34.图7是本实用新型实施例2公开的叶片侧法兰与传动轴侧法兰连接的侧视图
35.图8是本实用新型实施例3公开的叶片侧法兰的端面结构示意图；
36.图9是本实用新型实施例3公开的传动轴侧法兰的端面结构示意图；
37.图10是本实用新型实施例3公开的叶片侧法兰与传动轴侧法兰连接的侧视图
38.图11是本实用新型实施例4公开的叶片侧法兰的端面结构示意图；
39.图12是本实用新型实施例4公开的传动轴侧法兰的端面结构示意图；
40.图13是本实用新型实施例4公开的叶片侧法兰与传动轴侧法兰连接的侧视图
41.图14是本实用新型实施例5公开的叶片侧法兰的端面结构示意图；
42.图15是本实用新型实施例5公开的传动轴侧法兰的端面结构示意图；
43.图16是本实用新型实施例5公开的叶片侧法兰与传动轴侧法兰连接的侧视图。
具体实施方式
44.本实用新型实施例公开了一种无轴螺旋输送机，提高了螺旋叶片与传动轴的连接强度，进而降低了故障率。
45.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
46.请参考附图1-16，本实用新型实施例公开的无轴螺旋输送机包括传动轴1和螺旋叶片6，传动轴1靠近螺旋叶片6的一端设置有传动轴侧法兰2；螺旋叶片6靠近传动轴1的一端设置有叶片侧法兰3；其中，传动轴侧法兰2与叶片侧法兰3通过周向定位结构沿传动轴1的周向定位配合并通过螺纹固定连接。
47.本实用新型通过周向定位结构实现传动轴侧法兰2与叶片侧法兰3的周向定位配合，周向定位结构能够分担由于转矩产生的剪切力，配合螺纹固定使螺旋叶片6与传动轴1的连接更稳固可靠，提高了螺旋叶片6与传动轴1的连接强度，能够有效避免出现传动轴1与螺旋叶片6的连接法兰上的螺栓松动和受剪切力切断的问题，进而降低了故障率。
48.为了方便加工和装配，周向定位结构包括沿传动轴1的周向定位配合的键槽11和端面键，键槽11开设在传动轴侧法兰2和叶片侧法兰3的一者上，端面键通过第一螺栓8固定在传动轴侧法兰2和叶片侧法兰3的另一者上的键安装槽中。端面键直接通过第一螺栓8固定在相应法兰端面的键安装槽中，方便装配。
49.本实用新型通过键槽11和端面键的定位配合实现传动轴侧法兰2与叶片侧法兰3的周向定位配合。传动轴侧法兰2和叶片侧法兰3连接时，端面键和键槽11配合在一起，然后通过螺纹固定结构将传动轴侧法兰2和叶片侧法兰3固定在一起。
50.如图2-4所示，在实施例1中，端面键包括一个平键7，设置在叶片侧法兰3的中心位置，方便加工和装配。相应的，键安装槽和键槽11均为一个，与该平键7的形状和大小相匹配。该单个平键7通过两个第一螺栓8固定在叶片侧法兰3的中心位置的一个键安装槽中，且为了保证受力均匀性，平键7自身的形状相对于上述中心位置对称。
51.如图5-7所示，在实施例2中，端面键包括两个平键7。相应的，键安装槽和键槽11均为两个，与该两个平键7一一对应且形状和大小相匹配。该两个平键7分别通过一个第一螺栓8固定在叶片侧法兰3相应的一个键安装槽中，且为了保证受力均匀性，两个平键7沿叶片侧法兰3的径向设置并相对叶片侧法兰3的中心位置对称。
52.如图8-10所示，在实施例3中，端面键包括四个平键7。相应的，键安装槽和键槽11均为四个，与该四个平键7一一对应且形状和大小相匹配。该四个平键7分别通过一个第一螺栓8固定在叶片侧法兰3相应的一个键安装槽中，且为了保证受力均匀性，四个平键7沿叶片侧法兰3的径向设置并相对叶片侧法兰3的中心位置对称。具体的，四个平键7周向相隔90
°
布置。
53.可以理解的是，上述平键7还可以为其他个数，如三个，只要满足使法兰的周向受力均匀即可。
54.在另一实施方式中，周向定位结构包括沿传动轴1的周向定位配合的定位凸起21和限位槽31，两者分别设置在传动轴侧法兰2和叶片侧法兰3上。本实施例直接在其中一个法兰上铣出定位凸起21，在另一个法兰上铣出限位槽31，无需后续装配，简化了装配步骤。传动轴侧法兰2和叶片侧法兰3连接时，定位凸起21和限位槽31配合在一起，然后通过螺纹固定结构将传动轴侧法兰2和叶片侧法兰3固定在一起。
55.具体的，如图11-13所示，在实施例4中，定位凸起21为一个且呈矩形，设置在传动轴侧法兰2的中心位置。相应的，限位槽31也为矩形，与定位凸起21的形状和大小相匹配，方便加工。该单个定位凸起21还可以为其他形状，如椭圆形、菱形或者其他的非圆形；当然，定位凸起21也可以不设置在上述中心位置，此时定位凸起21至少为两个，相对于上述中心位置对称布置，其形状可以为圆形、矩形等，不做限定。
56.在另一实施方式，如图14-16所示的实施例5中，周向定位结构包括沿传动轴1的周向定位配合的多个第一端面齿32和多个第二端面齿22，第一端面齿32均布于叶片侧法兰3的外周，第二端面齿22均布于传动轴侧法兰2的外周。
57.本实施例通过第一端面齿32和第二端面齿22的定位配合实现传动轴侧法兰2与叶片侧法兰3的周向定位配合。传动轴侧法兰2和叶片侧法兰3连接时，第一端面齿32和第二端面齿22一一对应地配合在一起，然后通过螺纹固定结构将传动轴侧法兰2和叶片侧法兰3固定在一起。
58.具体的，上述第一端面齿32和第二端面齿22均为梯形齿，布满法兰的整个周向，能够更好地传递扭矩，提高了工作可靠性。
59.为了进一步优化上述技术方案，传动轴侧法兰2与叶片侧法兰3通过沿传动轴1周向均布的多个第二螺栓4固定连接；传动轴侧法兰2和叶片侧法兰3的其中一者上开设有用于置入第二螺栓4头部的多个螺栓沉孔9，另一者上开设有用于与第二螺栓4紧固配合的多个螺纹孔10，第二螺栓4不突出于螺纹孔10和螺栓沉孔9。
60.传动轴侧法兰2和叶片侧法兰3连接时，先通过周向定位结构实现周向定位配合，然后通过第二螺栓4将传动轴侧法兰2和叶片侧法兰3固定在一起。
61.具体的，第二螺栓4为内六角螺栓，可方便拆装；且螺栓沉孔9和螺纹孔10均布于法兰的圆周，安装第二螺栓4时，第二螺栓4的头部沉入螺栓沉孔9，杆部旋入螺纹孔10，即第二螺栓4沉在法兰内部，不凸出，法兰旋转时第二螺栓4不再与物料产生摩擦和切割，避免螺栓
的磨损问题，提高了螺栓的使用寿命。
62.为了方便装配和提高连接强度，如图1所示，传动轴1与传动轴侧法兰2焊接在一起；螺旋叶片6通过端部套筒5和加强筋与叶片侧法兰3焊接在一起，端部套筒5内套于螺旋叶片6靠近传动轴1的一端并与螺旋叶片6焊接；加强筋为多个，沿轴向连接叶片侧法兰3与螺旋叶片6并沿螺旋叶片6的周向均布。
63.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
64.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。