1.本实用新型涉及叉车散热器技术领域，具体为一种具有排水及排尘口的叉车散热器。
背景技术：
2.天气较热情况下，叉车工作时，散热器是发动机工作的冷却系统，国产叉车冷却系统，一般由散热器、节温器等元件构成，通过水的循环，保证发动机在合适的温度范围内工作，现在的散热器使用一段时间后，散热器表面会有一层灰尘，影响装置的使用，并且在冲洗的过程中，水易积在聚风罩内排不出，造成灰尘和水不便排除，造成使用不便，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种具有排水及排尘口的叉车散热器，以解决上述背景技术中提出现有的一种具有排水及排尘口的叉车散热器不具有便于装置稳定安装的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有排水及排尘口的叉车散热器，包括叉车板、聚风罩与排放口，所述叉车板的上方安装有侧板，所述侧板的两侧外壁皆均匀安装有安装机构；
5.所述侧板的一端外壁安装有散热器本体，所述散热器本体的上方安装有上水室，且上水室的上方设置有注水口，所述散热器本体的下方安装有下水室，所述散热器本体的外壁安装有聚风罩，所述聚风罩的内壁安装有清扫机构；
6.所述聚风罩的一端设置有圆形孔，所述聚风罩的下方设置有排放结构。
7.优选的，所述安装机构包括减震橡胶块、安装板和支撑板，所述减震橡胶块均匀安装于侧板的两侧外壁，所述减震橡胶块的一侧均连接有安装板，所述安装板的一侧均通过螺栓安装有支撑板。
8.优选的，所述侧板底端的两侧均连接有定位块，所述叉车板的顶端均设置有与定位块相匹配的定位槽。
9.优选的，所述清扫机构包括气动伸缩杆、毛刷和固定板，所述气动伸缩杆安装于聚风罩的内壁，所述气动伸缩杆的下方连接有固定板，且固定板的一侧外壁安装有毛刷。
10.优选的，所述排放结构包括排放口，所述排放口设置于聚风罩的下方，所述排放口的内侧安装有排尘板，所述排尘板的中间位置处设置有排水口，且排水口的内侧安装有密封塞，所述密封塞的外壁安装有密封圈。
11.优选的，所述聚风罩下方的两侧内壁均安装有丝杆，且丝杆一侧的外壁安装有锁块，所述排尘板的一侧外壁均设置有与锁块相匹配的锁槽。
12.优选的，所述丝杆另一侧的外壁安装有第一伞齿，且第一伞齿一侧的下方安装有第二伞齿，所述第二伞齿的下方连接有旋钮。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.（1）本实用新型提供有毛刷、散热器本体和气动伸缩杆，利用气动伸缩杆工作使固定板带动毛刷从上向下移动，从为使毛刷从上至下对散热器本体表面进行清扫，对散热器本体表面灰尘进行清理，避免影响正常工作，解决了不便清灰的问题；
15.（2）本实用新型提供有密封塞、排尘板和排放口，冲洗时，可通过旋转密封塞，使密封塞从排水口内取出，然后聚风罩内的水直接通过排水口排出，且通过排水口可排尘，排尘排水不佳后，可通过旋转两侧的旋钮使第二伞齿转动，第二伞齿与第一伞齿啮合，使第一伞齿带动丝杆同时旋转，螺纹配合，使锁块远离锁槽，然后取出排放口内的排尘板，然后通过排放口更好的排水排尘，解决了不便排水排尘的问题；
16.（3）本实用新型提供有定位块、定位槽和减震橡胶块，利用把定位块定位在定位槽内进行安装，同时定位块的形状使安装比较稳固，通过两侧的支撑板对装置进行支撑和固定，通过减震橡胶块的伸缩性，较少装置的震动，解决了不便稳定安装的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型散热器本体结构示意图；
18.图2为本实用新型装置正视结构示意图；
19.图3为本实用新型装置侧剖结构示意图；
20.图4为本实用新型排尘板结构示意图；
21.图5为本实用新型排尘板拆卸结构示意图。
22.图中：1、叉车板；2、定位块；3、下水室；4、定位槽；5、安装机构；501、减震橡胶块；502、安装板；503、支撑板；6、侧板；7、散热器本体；8、注水口；9、上水室；10、圆形孔；11、聚风罩；12、清扫机构；1201、气动伸缩杆；1202、毛刷；1203、固定板；13、锁块；14、排尘板；15、密封塞；16、密封圈；17、排水口；18、锁槽；19、排放口；20、丝杆；21、第一伞齿；22、第二伞齿；23、旋钮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1：请参阅图1-5，一种具有排水及排尘口的叉车散热器，包括叉车板1、聚风罩11与排放口19，叉车板1的上方安装有侧板6，侧板6的两侧外壁皆均匀安装有安装机构5；
25.侧板6的一端外壁安装有散热器本体7，散热器本体7的上方安装有上水室9，且上水室9的上方设置有注水口8，散热器本体7的下方安装有下水室3，散热器本体7的外壁安装有聚风罩11，聚风罩11的内壁安装有清扫机构12；
26.聚风罩11的一端设置有圆形孔10，聚风罩11的下方设置有排放结构；
27.请参阅图1-5，一种具有排水及排尘口的叉车散热器还包括排放结构，排放结构包括排放口19，排放口19设置于聚风罩11的下方，排放口19的内侧安装有排尘板14，排尘板14的中间位置处设置有排水口17，且排水口17的内侧安装有密封塞15，密封塞15的外壁安装
有密封圈16；
28.聚风罩11下方的两侧内壁均安装有丝杆20，且丝杆20一侧的外壁安装有锁块13，排尘板14的一侧外壁均设置有与锁块13相匹配的锁槽18；
29.丝杆20另一侧的外壁安装有第一伞齿21，且第一伞齿21一侧的下方安装有第二伞齿22，第二伞齿22的下方连接有旋钮23；
30.具体的，如图2、图4和图5所示，使用该结构时，冲洗时，可通过旋转密封塞15，使密封塞15从排水口17内取出，然后聚风罩11内的水直接通过排水口17排出，且通过排水口17可排尘，排尘排水不佳后，可通过旋转两侧的旋钮23使第二伞齿22转动，第二伞齿22与第一伞齿21啮合，使第一伞齿21带动丝杆20同时旋转，螺纹配合，使锁块13远离锁槽18，然后取出排放口19内的排尘板14，然后通过排放口19更好的排水排尘。
31.实施例2：安装机构5包括减震橡胶块501、安装板502和支撑板503，减震橡胶块501均匀安装于侧板6的两侧外壁，减震橡胶块501的一侧均连接有安装板502，安装板502的一侧均通过螺栓安装有支撑板503；
32.侧板6底端的两侧均连接有定位块2，叉车板1的顶端均设置有与定位块2相匹配的定位槽4；
33.具体的，如图1和图2所示，使用该结构时，通过把定位块2定位在定位槽4内进行安装，同时定位块2的形状使安装比较稳固，通过两侧的支撑板503对装置进行支撑和固定，通过减震橡胶块501的伸缩性，较少装置的震动。
34.实施例3：清扫机构12包括气动伸缩杆1201、毛刷1202和固定板1203，气动伸缩杆1201安装于聚风罩11的内壁，气动伸缩杆1201的下方连接有固定板1203，且固定板1203的一侧外壁安装有毛刷1202；
35.具体的，如图2和图3所示，使用该结构时，通过气动伸缩杆1201工作使固定板1203带动毛刷1202从上向下移动，从为使毛刷1202从上至下对散热器本体7表面进行清扫，对散热器本体7表面灰尘进行清理，避免影响正常工作。
36.工作原理：使用本装置时，首先通过注水口8进冷却液到散热器本体7内进行循环，对叉车进行散热；
37.第一创新点实施步骤：
38.第一步：通过把定位块2定位在定位槽4内进行安装，同时定位块2的形状使安装比较稳固；
39.第二步：通过两侧的支撑板503对装置进行支撑和固定，通过减震橡胶块501的伸缩性，较少装置的震动。
40.第二创新点实施步骤：
41.通过气动伸缩杆1201工作使固定板1203带动毛刷1202从上向下移动，从为使毛刷1202从上至下对散热器本体7表面进行清扫，对散热器本体7表面灰尘进行清理。
42.第三创新点实施步骤：
43.第一步：冲洗时，可通过旋转密封塞15，使密封塞15从排水口17内取出，然后聚风罩11内的水直接通过排水口17排出，且通过排水口17可排尘；
44.第二步：排尘排水不佳后，可通过旋转两侧的旋钮23使第二伞齿22转动，第二伞齿22与第一伞齿21啮合，使第一伞齿21带动丝杆20同时旋转，螺纹配合，使锁块13远离锁槽
18，然后取出排放口19内的排尘板14，然后水和尘通过排放口19排出。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。