1.本实用新型涉及一种物料暂存仓，尤其是涉及一种合成纸专用白色母粒的物料暂存仓。


背景技术：

2.大多数物料暂存仓存储粉状物料时，下料都容易出现架桥现象，导致下料不均匀或者不下料的问题，严重影响后续的喂料秤工作。
3.现有技术中，如cn204297405u所述的，包括下料斗和物料仓，所述下料斗的底端安装在所述物料仓的顶端且下料斗和物料仓内部连通，还包括支撑座、丝杆、分料锥和弹簧，所述分料锥呈圆锥形且内部为空心，所述分料锥内部的锥形顶端固定弹簧，所述丝杆穿过弹簧内部且固定在分料锥内部的锥形顶端；所述下料斗内部横向安装一支撑座，所述支撑座上设有穿孔，所述丝杆穿过所述穿孔，所述弹簧底端固定一挡块，所述挡块的面积大于所述穿孔的截面积。上述方案工作时：物料团从下料斗投入，物料冲击料锥顶时，能快速分散，并从缓冲锥四周均匀下料，防止物料团堵塞下料斗口，损伤物料仓下部设备；此外分料锥在受到冲击后，结块的物料受锥形顶部的冲击分散；同时伴随着投料的冲击力，分料锥下移，挡块触碰到支撑座后弹簧压缩向上弹起，达到最高点由于重力下降，这样分料锥往复上下摆动页可以破坏附积在仓壁和分料锥之间结团的物料的结构，使其能快速下落。
4.上述方案虽然可以解决下料过程中避免物料架桥、堵塞下料斗口的问题，但是无法解决物料在下料斗内暂存后，物料在分料锥周围被压实架桥的问题，当需要下料时，分料锥起不到分料作用，物料将下料斗口堵住。本方案主要解决粉体下料方面的问题。
5.因此，有必要对现有技术中的物料暂存仓进行改进。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种合成纸专用白色母粒的物料暂存仓，当暂存仓内已存储物料，即使分料锥周围已出现架桥现象，当暂存仓需要出料时，仍可顺利下料。
7.为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种合成纸专用白色母粒的物料暂存仓，包括料仓，所述料仓中设置有支撑架，所述支撑架上设置有分料锥，所述分料锥的顶点向上设置，所述支撑架与所述料仓活动连接和/或所述分料锥与所述支撑架活动连接，所述支撑架或所述分料锥固定设置有第一振动电机。
8.优选的技术方案为，所述支撑架与所述料仓的内壁间隙配合；所述第一振动电机与所述支撑架固定连接，所述第一振动电机的振动方向与所述料仓的轴心线相平行设置。通过这样的设计，第一振动电机可以驱动支撑架震动，支撑架上的分料锥同步震动，相比于第一振动电机单独驱动分料锥，只有分料锥单独震动而言，支撑架的同步震动增强了震动部位与物料的接触面积，震动范围广，增强了将物料分散的效果。
9.优选的技术方案为，所述料仓的内壁设置有滑槽，所述滑槽的槽长沿所述料仓的
轴心线方向延伸；所述支撑架的端部设置于所述滑槽中，所述支撑架沿所述滑槽的槽长方向往复运动设置。通过这样的设计，便于支撑架的上下震动。
10.优选的技术方案为，所述连接杆的上侧壁与所述滑槽的上侧壁之间、所述连接杆的下侧壁与所述滑槽的下侧壁之间均夹设有第一弹性件。通过这样的设计，避免支撑架上下震动时，与滑槽的侧壁发生撞击，使支撑架易发生损坏；第一弹性件起到缓冲作用。
11.优选的技术方案为，所述料仓包括相通设置的上料仓和下料仓，所述下料仓活动设置；所述支撑架设置于所述上料仓内。通过这样的设计，采用分体式料仓，下料仓活动设置，避免物料下料到下料仓时发生架桥现象。
12.优选的技术方案为，所述上料仓的出料口与所述下料仓的进料口之间存在间距，所述上料仓的出料口与所述下料仓的进料口之间通过柔性件密封连接。通过这样的设计，保证下料仓活动性的同时保证了上料仓与下料仓之间的密封性，避免物料从上料仓与下料仓之间泄露。
13.优选的技术方案为，所述上料仓与所述下料仓之间通过螺栓连接，所述下料仓设置有套设于所述螺栓外的穿孔，所述穿孔与所述螺栓松配合。通过这样的设计，固定螺栓以及固定螺母对下料仓起到支撑作用，下料仓可沿着固定螺栓的螺杆上下活动，固定螺母避免下料仓掉落。
14.优选的技术方案为，所述上料仓与所述下料仓之间夹设有第二弹性件。通过这样的设计，避免上料仓与下料仓之间发生撞击，损坏料仓。
15.优选的技术方案为，所述下料仓的外侧壁上固定设置有第二振动电机。通过这样的设计，在第二振动电机的作用下，物料快速下落至出料口，达到快速出料的效果。
16.优选的技术方案为，所述下料仓的内侧壁上固定设置有气碟。通过这样的设计，气碟向四周喷漆，对物料提供向下以及脱离内壁的推力，使物料快速下落至出料口，达到快速出料的效果。
17.本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型合成纸专用白色母粒的物料暂存仓通过在支撑架或分料锥上固定设置振动电机，使支撑架或分料锥实现主动震动，当暂存仓内因存储物料后使分料锥周围出现架桥现象时，开启振动电机，震动电机带动支撑架或分料锥震动，使分料锥周围的物料松动，物料顺利落向出料口，提高生产效率。
附图说明
18.图1是本实用新型合成纸专用白色母粒的物料暂存仓实施例1的结构示意图；
19.图2是本实用新型合成纸专用白色母粒的物料暂存仓实施例1的正视图；
20.图3是本实用新型合成纸专用白色母粒的物料暂存仓实施例1中图2的剖视图；
21.图4是本实用新型合成纸专用白色母粒的物料暂存仓实施例2的结构示意图；
22.图5是本实用新型合成纸专用白色母粒的物料暂存仓实施例2的正视图；
23.图6是本实用新型合成纸专用白色母粒的物料暂存仓实施例2的爆炸示意图；
24.图7是本实用新型合成纸专用白色母粒的物料暂存仓实施例3的剖视图；
25.图中：1、料仓；11、上料仓；12、下料仓；13、插板阀；14、滑槽；15、密封布；2、支撑架；21、连接杆；3、分料锥；4、第一振动电机；5、第一压簧；6、皮革；71、固定螺栓；72、固定螺母；8、第二压簧；9、第二振动电机。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0027]“上”“下”以料仓正常使用状态为参考，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0028]
实施例1
[0029]
如图1-3所示，实施例1的合成纸专用白色母粒的物料暂存仓，包括料仓1，料仓1中设置有支撑架2，支撑架2上设置有分料锥3，分料锥3的顶点向上设置；支撑架2与料仓1活动连接，分料锥3与支撑架2固定连接，支撑架2固定设置有第一振动电机4。
[0030]
支撑架2与料仓1的内壁间隙配合；第一振动电机4与支撑架2固定连接，第一振动电机4的振动方向与料仓1的轴心线相平行设置。
[0031]
支撑架2包括连接杆21，料仓1的内壁开设有滑槽14，滑槽14的走向沿竖直方向延伸，滑槽14竖直方向的长度大于连接杆21的厚度，连接杆21的端部设置于滑槽14中。
[0032]
连接杆21的上侧壁与滑槽14的上侧壁之间、连接杆21的下侧壁与滑槽14的下侧壁之间均夹设有第一压簧5。
[0033]
滑槽14的槽口密封且固定设置有密封布15，密封布15堆叠设置，密封布15设置有供连接杆21穿过的通孔，密封布15与连接杆21密封连接。
[0034]
实施例1使用时：料仓1内暂存物料，当料仓1需要出料时，开启第一振动电机4，第一振动电机4驱动支撑架2震动，支撑架2带动分料锥3震动，将支撑架2以及分料锥3周围已架桥的物料震散，使物料顺利下落出料；
[0035]
位于分料锥3上方的物料下落时，物料冲击料锥顶，向分料锥3四周分散，并从分料锥3四周均匀下料，防止物料团堵塞出料口。
[0036]
实施例2
[0037]
如图4-6所示，实施例2基于实施例1，区别在于：料仓1包括上料仓11和下料仓12，下料仓12活动设置；支撑架2设置于上料仓11内。
[0038]
上料仓11的出料口与下料仓12的进料口之间存在间距，上料仓11的出料口与下料仓12的进料口之间通过皮革6密封且固定连接。
[0039]
上料仓11与下料仓12之间通过固定螺栓71以及固定螺母72连接，上料仓11以及下料仓12夹设于固定螺栓71的栓帽与固定螺母72之间。
[0040]
固定螺栓71的螺栓杆外套设有第二压簧8，第二压簧8的两端分别与上料仓11以及下料仓12相抵接。
[0041]
下料仓12的外侧壁上固定设置有第二振动电机9。
[0042]
下料仓12的内侧壁上固定设置有气碟。
[0043]
料仓1的出料口固定设置有插板阀13。插板阀13相比于蝶阀，有效避免漏料。
[0044]
实施例2相比于实施例1的使用区别为：当料仓1需要出料时，开启第二振动电机9，使下料仓12上下震动，开启气碟，气碟对下料仓12内壁吹气，加速出料。
[0045]
实施例3
[0046]
如图7所示，实施例3基于实施例1，区别在于：支撑架2与料仓1固定连接，分料锥3与支撑架2活动连接，分料锥3空心设置，分料锥3内固定设置有第一振动电机4。
[0047]
实施例3与实施例1的使用区别为：开启第一振动电机4，第一振动电机4只驱动分料锥3振动，支撑架2固定不动，分料锥3对其周围物料施加震动力，使物料松散顺利下落。
[0048]
第一振动电机4设置于分料锥3内，避免第一振动电机4于物料的接触。
[0049]
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。