1.本实用新型涉及千斤顶技术领域，尤其是一种剪式千斤顶。
背景技术：
2.剪式千斤顶又称为支架千斤顶，是一种起重设备，主要用于小吨位汽车的顶起，常见的规格有1t、1.2t、1.5t、2t等，由于它具有轻便快捷的特性，深受广大汽车驾驶人的欢迎；一般地，剪式千斤顶一般都包括顶头、底座、上支架、下支架，在现有技术中，例如专利公开号cn210559091u公开的剪式千斤顶，具有大行程的顶升功能，但在千斤顶长时间未使用时，螺纹套与螺纹杆之间容易堆积杂质甚至出现局部生锈的现象，就使得螺纹套与螺纹杆之间摩擦过大，影响正常工作，出现这种状况时部分采用在螺纹杆与看螺纹套之间添加润滑油，但人工另外添加润滑油较为不便，同时不能清理螺纹杆上的杂质。
技术实现要素：
3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种剪式千斤顶，用以解决上述背景技术中的问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种剪式千斤顶，其特征在于：包括底座，所述底座两侧对称铰接设置有第一连杆；螺纹杆，水平设置在底座上端；螺纹套，套设在螺纹杆上与螺纹杆螺纹连接，且该螺纹套与底座左侧的第一连杆铰接；固定套，通过轴承与螺纹杆转动连接，且该固定套与底座右侧的第一连杆铰接；顶头，设置在螺纹杆上端，所述螺纹套和固定套均通过第二连杆与顶头铰接设置；添油机构，设置在螺纹套上，用于向螺纹杆上添加润滑油；其中，所述添油机构包括添油盒，固定在螺纹套上，其内具有储油腔；压板，设置在添油盒内，与添油盒内壁滑动且密封连接；第一弹簧，设于压板下端，该第一弹簧两端分别与压板和螺纹套外壁连接；压杆，固定在压板上端且一端向上穿出添油盒；所述螺纹套上开设有与螺纹杆配合的螺纹孔，螺纹套上开设有连通螺纹孔与储油腔的进油孔。
5.优选为：所述添油盒上设置有与储油腔连通的进油管，所述进油管上设置有单向阀。
6.优选为：还包括清理机构，所述清理机构包括两个分别位于螺纹杆上下两端的清理单元，所述清理单元包括安装板，固定在螺纹套朝向固定套的一侧；清理板，间隔设置在安装板下端，所述清理板朝向螺纹杆的一侧设置有刷毛；第二弹簧，两端分别与安装板和清理板固定连接。
7.优选为：所述清理板靠近螺纹套的一端与螺纹套铰接，且所述清理板远离螺纹套的一端向远离螺纹杆方向倾斜。
8.优选为：所述清理板设置为与螺纹杆外表面相匹配的弧形结构。
9.本实用新型的有益效果是：在使用千斤顶时，启动电机带动螺纹杆转动，螺套随着螺纹杆的转动而左右移动从而带动第一连杆和第二连杆的角度位置改变，实现千斤顶的升降，在使用时，按压压杆，带动压板向下挤压润滑油，将润滑油挤压到进油口内并流入螺纹
孔，此时润滑油流入螺纹杆与螺纹套之间，实现润滑作用，润滑后松开压杆，依靠第一弹簧的弹力带动压板向上运动停止进油，添加润滑油方便快捷，避免使用时螺纹套与螺纹杆之间的摩擦过大影响千斤顶工作；同时通过清理机构的设置对螺纹杆上的杂质进行清理。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图；
12.图2为本实用新型具体实施方式中螺纹套的结构示意图；
13.图3为本实用新型具体实施方式中螺纹套的截面示意图；
14.图4为本实用新型具体实施方式中清理机构的结构示意图；
15.图5为本实用新型具体实施方式中清理板的截面示意图；
16.图中示例为：1底座，2第一连杆，3螺纹杆，4螺纹套，5固定套，6电机，7顶头，8第二连杆，9添油盒，10储油腔，11压板，12第一弹簧，13压杆，14螺纹孔，15进油孔，16进油管，17单向阀，18安装板，19清理板，20刷毛，21第二弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1
19.如图1～图3所示，本实用新型公开了一种剪式千斤顶，在本实用新型的具体实施方式中，包括底座1，所述底座1两侧对称铰接设置有第一连杆2；螺纹杆3，水平设置在底座1上端；螺纹套4，套设在螺纹杆3上与螺纹杆3螺纹连接，且该螺纹套4与底座1左侧的第一连杆2铰接；固定套5，通过轴承与螺纹杆3转动连接，且该固定套5与底座1右侧的第一连杆2铰接；顶头7，设置在螺纹杆3上端，所述螺纹套4和固定套5均通过第二连杆8与顶头7铰接设置；添油机构，设置在螺纹套4上，用于向螺纹杆3上添加润滑油；其中，所述添油机构包括添油盒9，固定在螺纹套上，其内具有储油腔10；压板11，设置在添油盒9内，与添油盒9内壁滑动且密封连接；第一弹簧12，设于压板11下端，该第一弹簧两端分别与压板11和螺纹套4外壁连接；压杆13，固定在压板上端且一端向上穿出添油盒9；所述螺纹套上开设有与螺纹杆3配合的螺纹孔14，螺纹套4上开设有连通螺纹孔与储油腔10的进油孔15，在本实施例中，螺纹杆的一端设置有电机6。
20.通过上述技术方案，在使用千斤顶时，启动电机带动螺纹杆转动，螺套随着螺纹杆的转动而左右移动从而带动第一连杆和第二连杆的角度位置改变，实现千斤顶的升降，在使用时，按压压杆，带动压板向下挤压润滑油，将润滑油挤压到进油口内并流入螺纹孔，此时润滑油流入螺纹杆与螺纹套之间，实现润滑作用，润滑后松开压杆，依靠第一弹簧的弹力
带动压板向上运动停止进油，添加润滑油方便快捷，避免使用时螺纹套与螺纹杆之间的摩擦过大影响千斤顶工作。
21.需要说明的是，由于储液腔是密封结构的，在添油后第一弹簧带动雅安上升，在储油腔内会形成一定的负压避免润滑油一直流入螺纹孔内，故在添油时需要一直按压压杆，同时将进油口设置为毫米级孔洞，避免进油口过大使润滑油自动流入螺纹孔，此设置方便控制进油量；当然在其他实施例中也可通过在进油口内设置压力阀等结构来避免此类情况。
22.在本实施例中，所述添油盒9上设置有与储油腔连通的进油管16，所述进油管16上设置有单向阀17，用于与外部储油设备连接，便于在储油腔内润滑油用完时向储油箱内添加润滑油。
23.实施例2
24.如图4和图5所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于：在本实施例中，还包括清理机构，所述清理机构包括两个分别位于螺纹杆3上下两端的清理单元，所述清理单元包括安装板18，固定在螺纹套朝向固定套的一侧；清理板19，间隔设置在安装板18下端，所述清理板19朝向螺纹杆3的一侧设置有刷毛20；第二弹簧21，两端分别与安装板和清理板固定连接。
25.通过上述技术方案，在使用千斤顶时，电机启动，螺纹套在螺纹杆上移动，由于刚使用时，千斤顶是收纳着的，此时螺纹套远离固定套，在使用过程中螺纹套随着螺纹杆的转动向固定套靠近，此时按压上下两端的清理板，使刷毛与螺纹杆接触，对螺纹杆表面进行清理，避免螺纹套移动时受杂质阻碍，保证千斤顶工作的稳定；在使用后依靠第二弹簧的弹力拉动拉板向上使刷毛脱离螺纹杆。
26.在本实施例中，所述清理板靠近螺纹套4的一端与螺纹套4铰接，且所述清理板远离螺纹套的一端向远离螺纹杆方向倾斜，保证清理板安装的稳定，避免千斤顶工作时刷毛与螺纹杆外表面一直摩擦影响工作的稳定。
27.在本实施例中，所述清理板设置为与螺纹杆外表面相匹配的弧形结构，便于刷毛与螺纹杆外表面充分接触，清理全面。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。