1.本实用新型涉及包装生产设备领域，尤其是涉及一种农用膜专用白色母粒的成品分包装置。


背景技术：

2.色母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。
3.色母粒生产完成后，需要对其进行分包装，以便于运输和销售。
4.现有技术中，色母粒的包装大多为25kg每包的小规格，随着客户的需求量增加，小包装规格难以满足需求，吨包袋包装应运而生。
5.由于传统的25kg包装设备是根据现有场地定制的，出料处只能进行25kg的包装。为了降低成本投入、减少场地占用、满足25kg包装的同时可以满足吨包装要求，有必要对现有的分包设备进行改进。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种农用膜专用白色母粒的成品分包装置，保证了原包装规格的同时满足吨包装要求。
7.为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种农用膜专用白色母粒的成品分包装置，包括料仓和主管路，所述主管路与所述料仓的出口相通设置，所述主管路连通有用于吨包装出料的旁通管路，所述旁通管路与所述主管路固定连接，所述旁通管路以及主管路均设置有阀门；所述主管路与所述料仓转动连接。通过这样的设计，通过在主管路上设置旁通管路，主管路保证了原25kg包装规格，旁通管路则可满足吨包装需求；旁通管路的转动设置则提高了吨包装效率，位于当前旁通管路出料口下的装料箱装满后，转动主管路，旁通管路即可转动至下一个装料箱的上方，即可继续进行出料作业。
8.优选的技术方案为，所述主管路与所述料仓之间通过背靠轮连接，所述主管路的侧壁设置有第一环形槽，所述料仓的侧壁设置有第二环形槽，所述第一环形槽与所述第二环形槽同轴心设置；所述背靠轮设置有与所述第一环形槽相套接的第一限位环和与所述第二环形槽相套接的第二限位环。通过这样的设计，第一限位环与第二限位环轴向限位于第一环形槽以及第二环形槽中，将主管路与料仓相连，避免主管路掉落；此时工人可以克服第一环形槽与第一限位环之间的摩擦力，强行转动主管路。
9.优选的技术方案为，所述第一环形槽的上槽壁与所述第一限位环的上侧壁之间夹设有滚珠。通过这样的设计，第一环形槽的上槽壁与第一限位环的上侧壁之间承载了主管路的重量，滚珠的设计可以大大降低第一环形槽与第一限位环之间的摩擦力，便于工人转动主管路。
10.优选的技术方案为，所述第一环形槽的上槽壁和/或所述第一限位环的上侧壁上
设置有轨道槽，所述滚珠与所述轨道槽滚动配合。通过这样的设计，轨道槽的设计可以起到一定的导向作用。
11.优选的技术方案为，所述主管路的侧壁与所述背靠轮的内壁之间具有间隙。通过这样的设计，可以降低主管路与背靠轮之前的摩擦力，便于工人转动主管路。
12.优选的技术方案为，所述料仓的出口延伸设置于所述主管路中。通过这样的设计，若料仓的出口与主管路的进料口相贴合或位于主管路进料口的上方，色母粒出料时易堆积于料仓出口与主管路进料口之间的缝隙中。
13.优选的技术方案为，所述主管路以及旁通管路上均设置有金属分离器。通过这样的设计，从色母粒生产出到成本包装这一途中避免色母粒夹杂设备螺丝等金属，避免下游客户的设备损坏，金属分离器自动将色母粒中夹杂的金属分离出。
14.优选的技术方案为，所述主管路的转动轴轴向沿铅垂方向设置。通过这样的设计，便于主管路的转动以及主管路、旁通管路的出料。
15.优选的技术方案为，所述旁通管路的出料口向下设置。通过这样的设计，便于旁通管路的出料。
16.本实用新型的优点和有益效果在于：通过在主管路上设置旁通管路，主管路保证了原25kg包装规格，旁通管路则可满足吨包装需求，避免了额外购入吨包装设备，降低了成本投入并减少场地占用；主管路的转动设置可带动旁通管路转动，旁通管路的转动提高了吨包装效率，位于当前旁通管路出料口下的装料箱装满后，转动旁通管路至下一个装料箱的上方，即可进行连续出料作业。
附图说明
17.图1是本实用新型农用膜专用白色母粒的成品分包装置实施例1的结构示意图；
18.图2是本实用新型农用膜专用白色母粒的成品分包装置实施例1的主视图；
19.图3是本实用新型农用膜专用白色母粒的成品分包装置实施例1的爆炸示意图；
20.图4是本实用新型农用膜专用白色母粒的成品分包装置实施例1中图2的剖视图；
21.图5是本实用新型农用膜专用白色母粒的成品分包装置实施例1中图3的剖视图；
22.图6是本实用新型农用膜专用白色母粒的成品分包装置实施例2的爆炸示意图；
23.图7是本实用新型农用膜专用白色母粒的成品分包装置实施例2的剖视图；
24.图8是本实用新型农用膜专用白色母粒的成品分包装置实施例2图7中a处的放大示意图；
25.图9是本实用新型农用膜专用白色母粒的成品分包装置实施例3的爆炸示意图；
26.图中：1、料仓；11、第二环形槽；12、出口；2、主管路；21、第一环形槽；3、旁通管路；31、出料口；4、背靠轮；41、第一限位环；42、第二限位环；43、轨道槽；5、滚珠；61、第一气动截流阀；62、第二气动截流阀；7、金属分离器；8、间隙。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0028]“向下”以料仓正常使用状态为参考，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0029]
实施例1
[0030]
如图1-5所示，实施例1的农用膜专用白色母粒的成品分包装置，包括料仓1和主管路2，主管路2与料仓1的出口12相通设置；主管路2上设置有用于吨包装出料的旁通管路3，旁通管路3与主管路2相通设置，旁通管路3以及主管路2上均设置有阀门；旁通管路3转动设置，旁通管路3的转动轴向竖直设置，旁通管路3的出料口31路径上设置有若干个装料箱。
[0031]
主管路2与料仓1转动连接，主管路2的转动轴心线铅垂设置；旁通管路3与主管路2固定连接。
[0032]
主管路2与料仓1之间通过背靠轮4连接，主管路2的侧壁设置有第一环形槽21，料仓1的侧壁设置有第二环形槽11，第一环形槽21与第二环形槽11同轴心设置；背靠轮4设置有与第一环形槽21相套接的第一限位环41和与第二环形槽11相套接的第二限位环42。
[0033]
料仓1的出口12设置于主管路2中。
[0034]
主管路2上的阀门为第一气动截流阀61；旁通管路3上的阀门为第二气动截流阀62。
[0035]
主管路2以及旁通管路3上均设置有金属分离器7。
[0036]
旁通管路3的出料口31竖直向下设置。
[0037]
实施例1使用方式：
[0038]
当客户的要求仍为25kg包装时：关闭第二气动截流阀62，打开第一气动截流阀61，打开金属分离器7，主管路2开始出料；
[0039]
当客户的要求为吨包装时：关闭第一气动截流阀61，打开第二气动截流阀62，打开金属分离器7，旁通管路3开始出料，当位于当前出料口31下方的装料箱装满1吨色母粒后，关闭第二气动截流阀62，推动旁通管路3，使主管路2绕其轴心线转动，出料口31转动至下一个装料箱的上方，打开第二气动截流阀62，开始对当前装料箱装料，上一个装料箱即可进行包装等作业。
[0040]
实施例2
[0041]
如图6-8所示，实施例2基于实施例1，区别在于：第一环形槽21的上槽壁与第一限位环41的上侧壁之间夹设有滚珠5。
[0042]
第一限位环41的上侧壁上设置有轨道槽43，滚珠5与轨道槽43滚动配合。
[0043]
主管路2的侧壁与背靠轮4的内壁之间具有间隙8。
[0044]
实施例2与实施例1的区别为：第一限位环41与第一环形槽21的限位配合避免了主管路2的下落，仅第一环形槽21的上槽壁与第一限位环41的上侧壁之间设置有滚珠5与轨道槽43，改进成本较小，但可以大大降低主管路2转动时的摩擦阻力，保证了转动的顺畅，节约工人体力。
[0045]
实施例3
[0046]
如图9所示，实施例3基于实施例2，区别在于：第一环形槽21与第一限位环41之间、第二环形槽11与第二限位环42之间均夹设有滚珠5。
[0047]
实施例3与实施例2的区别为：所有的环形槽槽壁与限位环侧壁之间均设置有滚
珠，主管路2可轻松转动，背靠轮4也可转动，提升了第一环形槽21的上槽壁与第一限位环41的上侧壁之间滚珠5的使用寿命。
[0048]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。