1.本实用新型涉及速冻食品技术领域，具体为一种速冻食品自动包装设备。
背景技术：
2.速冻食品是采用新鲜原料制作，经过适当的处理和急速冷冻，在-18℃至-20℃的连贯低温条件下送抵消费地点的低温产品。速冻食品最大的优点是以低温来保存食品原有的品质，而不借助任何防腐剂和添加剂，但它的营养价值也无法和新鲜的鱼、肉等相比，对于速冻食品进行下料包装时，所用的包装袋需要通过切割机构进行切割分离，由于切割刀与切割板之间的切割包装袋时需要较大的撞击力，所以切割刀需要稳定的固定效果，虽然现有的大部分切割刀通过外部螺栓等结构固定时的固定效果比较稳固，但是切割刀在使用时由于撞击力较大，进而导致切割刀容易损坏，进而需要不定时的进行更换，但是现有大部分切割刀的固定方式拆卸和固定相对比较复杂，进而导致在加工生产过程中更换切割刀比较浪费时间，导致效率低下等问题。
技术实现要素：
3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种速冻食品自动包装设备，具备保障了刀片进行更换的快速性，避免了刀片使用时由于重复撞击切割造成损伤更换刀片复杂性等优点，解决了在加工生产过程中更换切割刀比较浪费时间，导致效率低下的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种速冻食品自动包装设备，包括速冻食品包装机，所述速冻食品包装机的右侧固定连接有切板,速冻食品包装机的右侧固定连接有支撑架,支撑架的内侧开设有滑槽,滑槽的内部滑动连接有滑板,滑板的右侧固定连接有液压伸缩杆,液压伸缩杆的右端固定连接在支撑架的内侧，滑槽的内部滑动连接有减震杆,减震杆的表面滑动套接有减震弹簧,减震弹簧的左右两端分别固定连接在滑槽的内部和减震杆的表面，滑板的左侧开设有缓冲槽,缓冲槽的内部设置有固定装置。
7.优选的，所述固定装置包括缓冲板,缓冲板的表面滑动连接在缓冲槽的内部，缓冲板的右侧固定连接有缓冲杆,缓冲杆的右端滑动连接在滑板的内部，缓冲杆的表面滑动套接有缓冲弹簧,缓冲弹簧的左右两端分别固定连接缓冲板的右侧和缓冲槽的内部。
8.优选的，所述缓冲板的上侧开设有凹槽,凹槽的内部固定连接有限位杆,限位杆的内部滑动连接有刀片,刀片的表面滑动连接在凹槽的内部。
9.优选的，所述缓冲板的内部开设有限位槽,限位槽的内部滑动连接有限位板,限位板的后侧固定连接有固定弹簧,固定弹簧的后端固定连接在限位槽的内部。
10.优选的，所述限位板的上侧固定连接有固定板,固定板的上侧为倾斜状，固定板的下侧滑动连接在缓冲板的上侧，固定板的下侧与刀片的上侧滑动连接。
11.优选的，所述固定板的后侧开设有对接槽,对接槽的内部固定连接有卡块,限位杆
的表面开设有卡槽,卡块的表面滑动连接在卡槽的内部。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种速冻食品自动包装设备，具备以下有益效果：
14.1、该速冻食品自动包装设备，通过刀片挤压固定板进入凹槽的内部后，刀片与限位杆形成位置的限定后，固定板在固定弹簧的拉力作用下进行复位，限位槽和限位板的作用是为了对固定板的限位作用，进而使对接槽内部的卡块在固定板的带动下进入限位杆上卡槽的内部，进而通过固定板与限位杆的限位固定使刀片在凹槽的内部形成卡接固定，这样的方式保障了刀片进行更换的便利性，保障了刀片在使用过程中造成损伤不能使用时更换的简易性，避免了传统大部分刀片固定时需要外部螺栓等机构固定时费时费力，保障了刀片进行更换的快速性，避免了刀片使用时由于重复撞击切割造成损伤更换刀片复杂性。
15.2、该速冻食品自动包装设备，通过滑板在滑槽的内部向左滑动时，滑板带动刀片与切板上的包装袋进行切割，当刀片与切板对接的瞬间，通过缓冲杆对缓冲板的限位滑动时，利用缓冲弹簧的弹力作用使刀片与切板之间具备良好的缓冲效果，避免刀片撞击切板切割包装袋时刀片瞬间的撞击力造成本体受伤，保障了刀片使用的寿命。
16.3、该速冻食品自动包装设备，通过利用液压伸缩杆在外部电源的带动下工作时，液压伸缩杆带动滑板在滑槽的内部与切板进行切割时，滑板的表面会先与减震杆接触，通过减震弹簧的弹力作用使滑板与减震杆之间撞击时具备一定的减震效果，避免了液压伸缩杆之间撞击支撑架造成结构的损伤。
附图说明
17.图1为本实用新型一种速冻食品自动包装设备结构示意图；
18.图2为本实用新型支撑架结构示意图；
19.图3为本实用新型滑板结构示意图；
20.图4为本实用新型缓冲板结构示意图；
21.图5为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
22.图中：1速冻食品包装机、2切板、3支撑架、4滑槽、5滑板、6液压伸缩杆、7减震杆、8减震弹簧、9缓冲槽、10缓冲板、11缓冲杆、12缓冲弹簧、13凹槽、14限位杆、15刀片、16限位槽、17限位板、18固定弹簧、19固定板、20对接槽、21卡块、22卡槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种新的技术方案：一种速冻食品自动包装设备，包括速冻食品包装机1，速冻食品包装机1的右侧固定连接有切板2,速冻食品包装机1的右侧固定连接有支撑架3,支撑架3的内侧开设有滑槽4,滑槽4的内部滑动连接有滑板5,滑板5的右侧固定连接有液压伸缩杆6,液压伸缩杆6的右端固定连接在支撑架3的内侧，滑槽4的
内部滑动连接有减震杆7,减震杆7的表面滑动套接有减震弹簧8,减震弹簧8的左右两端分别固定连接在滑槽4的内部和减震杆7的表面，滑板5的左侧开设有缓冲槽9,缓冲槽9的内部设置有固定装置，固定装置包括缓冲板10,缓冲板10的表面滑动连接在缓冲槽9的内部，缓冲板10的右侧固定连接有缓冲杆11,缓冲杆11的右端滑动连接在滑板5的内部，缓冲杆11的表面滑动套接有缓冲弹簧12,缓冲弹簧12的左右两端分别固定连接缓冲板10的右侧和缓冲槽9的内部，缓冲板10的上侧开设有凹槽13,凹槽13的内部固定连接有限位杆14,限位杆14的内部滑动连接有刀片15,刀片15的表面滑动连接在凹槽13的内部，缓冲板10的内部开设有限位槽16,限位槽16的内部滑动连接有限位板17,限位板17的后侧固定连接有固定弹簧18,固定弹簧18的后端固定连接在限位槽16的内部，限位板17的上侧固定连接有固定板19,固定板19的上侧为倾斜状，固定板19的下侧滑动连接在缓冲板10的上侧，固定板19的下侧与刀片15的上侧滑动连接，固定板19的后侧开设有对接槽20,对接槽20的内部固定连接有卡块21,限位杆14的表面开设有卡槽22,卡块21的表面滑动连接在卡槽22的内部；
25.通过利用液压伸缩杆6在外部电源的带动下工作时，液压伸缩杆6带动滑板5在滑槽4的内部与切板2进行切割时，滑板5的表面会先与减震杆7接触，通过减震弹簧8的弹力作用使滑板5与减震杆7之间撞击时具备一定的减震效果，避免了液压伸缩杆6之间撞击支撑架3造成结构的损伤；
26.通过滑板5在滑槽4的内部向左滑动时，滑板5带动刀片15与切板2上的包装袋进行切割，当刀片15与切板2对接的瞬间，通过缓冲杆11对缓冲板10的限位滑动时，利用缓冲弹簧12的弹力作用使刀片15与切板2之间具备良好的缓冲效果，避免刀片15撞击切板2切割包装袋时刀片15瞬间的撞击力造成本体受伤，保障了刀片15使用的寿命；
27.通过利用更换刀片15时，利用固定板19在缓冲板10的上侧相背滑动时，使刀片15快速的脱离限位杆14，通过将新的刀片15挤压固定板19上侧的倾斜状，使固定板19在缓冲板10的表面相背滑动，直至刀片15挤压固定板19进入凹槽13的内部后，刀片15与限位杆14形成位置的限定后，固定板19在固定弹簧18的拉力作用下进行复位，限位槽16和限位板17的作用是为了对固定板19的限位作用，进而使对接槽20内部的卡块21在固定板19的带动下进入限位杆14上卡槽22的内部，进而通过固定板19与限位杆14的限位固定使刀片15在凹槽13的内部形成卡接固定，这样的方式保障了刀片15进行更换的便利性，保障了刀片15在使用过程中造成损伤不能使用时更换的简易性，避免了传统大部分刀片15固定时需要外部螺栓等机构固定时费时费力，保障了刀片15进行更换的快速性，避免了刀片15使用时由于重复撞击切割造成损伤更换刀片15复杂性。
28.工作原理：一种速冻食品自动包装设备，通过利用液压伸缩杆6在外部电源的带动下工作时，液压伸缩杆6带动滑板5在滑槽4的内部与切板2进行切割时，滑板5的表面会先与减震杆7接触，通过减震弹簧8的弹力作用使滑板5与减震杆7之间撞击时具备一定的减震效果，避免了液压伸缩杆6之间撞击支撑架3造成结构的损，通过滑板5在滑槽4的内部向左滑动时，滑板5带动刀片15与切板2上的包装袋进行切割，当刀片15与切板2对接的瞬间，通过缓冲杆11对缓冲板10的限位滑动时，利用缓冲弹簧12的弹力作用使刀片15与切板2之间具备良好的缓冲效果；
29.通过利用更换刀片15时，利用固定板19在缓冲板10的上侧相背滑动时，使刀片15快速的脱离限位杆14，通过将新的刀片15挤压固定板19上侧的倾斜状，使固定板19在缓冲
板10的表面相背滑动，直至刀片15挤压固定板19进入凹槽13的内部后，刀片15与限位杆14形成位置的限定后，固定板19在固定弹簧18的拉力作用下进行复位，限位槽16和限位板17的作用是为了对固定板19的限位作用，进而使对接槽20内部的卡块21在固定板19的带动下进入限位杆14上卡槽22的内部，进而通过固定板19与限位杆14的限位固定使刀片15在凹槽13的内部形成卡接固定。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。