1.本实用新型涉及研磨剂物料存储技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种基于水泥研磨剂生产的物料堆储装置。


背景技术：

2.研磨剂是指用磨料、分散剂(又称研磨液)和辅助材料制成的混合剂，习惯上也列为磨具的一类，研磨剂用于研磨和抛光，使用时磨粒呈自由状态，由于分散剂和辅助材料的成分和配合比例不同，研磨剂有液态、膏状和固体等类型。
3.水泥研磨剂在生产时所需的物料，需要用到专用的堆储装置进行存储，但是现有的堆储装置由于物料的种类不同，所需的装置种类也不同，这样会比较占用空间，导致原料在导入堆储装置内时比较费时费力，为工作人员带来诸多不便。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种基于水泥研磨剂生产的物料堆储装置，通过能够对不同的原料进行分类，能够有效的减少装置的占地空间，方便导料存储的同时，不会占用过多的占地空间，同时导料效率高，节时省力，具有良好的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于水泥研磨剂生产的物料堆储装置，包括基座，所述基座的顶部设置有集成分类存储机构；
6.所述集成分类存储机构包括存储箱，所述存储箱设置在基座的顶部，所述存储箱的内壁两侧均设置有多个安装块，多个所述安装块之间设置有分割板，多个所述分割板之间形成有存储腔；
7.所述存储箱的顶部设置有盖板，所述盖板的外侧设置有支撑框，所述盖板的顶部设置有多个连接筒，多个所述连接筒的表面均贯穿开设有连接槽，所述连接筒的两侧且位于盖板的顶部均设置有支撑板，所述支撑板的中部活动连接有挡板，所述挡板的一端开设有卡槽，所述挡板的另一端设置有连接杆，所述连接杆和支撑板之间设置有弹簧。
8.在一个优选地实施方式中，所述支撑框的顶部滑动连接有滑动架，所述滑动架的底部设置有导料器，所述导料器的底部设置有料斗，所述导料器的一侧设置有料管。
9.在一个优选地实施方式中，所述滑动架的顶部设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿滑动架，并延伸至导料器的顶部与导料器相连接。
10.在一个优选地实施方式中，多个所述连接筒分别设置在存储腔的上方，所述连接筒与盖板相连通。
11.在一个优选地实施方式中，所述存储箱底部表面设置有多个排料管，多个所述排料管的表面均设置有控制阀。
12.在一个优选地实施方式中，多个所述排料管分别贯穿存储箱，并与存储腔相连通，所述排料管与存储箱通过螺栓可拆卸连接。
13.在一个优选地实施方式中，所述卡槽与料斗相匹配，所述卡槽与料斗的截面形状均设置为三角形。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、通过设置有集成分类存储机构，通过多组安装块与分割板所形成的存储腔，对不同的原料进行分类，能够有效的减少装置的占地空间，同时料斗发生位移时会与挡板相接触，同时料斗则会与卡槽相贴合，而挡板则会通过卡槽，跟随料斗位移时的顶力向料斗的两侧发生位移，物料得以进入到存储腔内进行存储，同时当料斗从连接筒内脱离时，再通过弹簧自身弹力的原因，推动挡板复位，使得两个挡板得以卡在一起，将连接筒封堵，避免灰尘杂质掉落在存储箱内，设计简单，方便导料存储的同时，不会占用过多的占地空间，同时导料效率高，节时省力，具有良好的实用性；
16.2、通过设置有支撑框、滑动架、排料管和控制阀，支撑框能够起到支撑的作用，便于滑动架在支撑框的表面滑动，同时调节导料器与料斗的所在位置，方便导料存储，同时通过排料管与控制阀的相互配合，便于对存储的物料进行排料，同时还能调节物料排出时的流量，方便使用。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的整体结构剖视图。
19.图3为本实用新型连接筒的主视图。
20.图4为本实用新型连接筒的侧视图。
21.附图标记为：1、基座；2、存储箱；3、安装块；4、分割板；5、存储腔；6、盖板；7、支撑框；8、连接筒；9、连接槽；10、支撑板；11、挡板；12、卡槽；13、连接杆；14、弹簧；15、滑动架；16、导料器；17、料斗；18、料管；19、电动推杆；20、排料管；21、控制阀。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如附图1-4所示的一种基于水泥研磨剂生产的物料堆储装置，包括基座1，基座1的顶部设置有集成分类存储机构；
24.集成分类存储机构包括存储箱2，存储箱2设置在基座1的顶部，存储箱2的内壁两侧均设置有多个安装块3，多个安装块3之间设置有分割板4，多个分割板4之间形成有存储腔5；
25.存储箱2的顶部设置有盖板6，盖板6的外侧设置有支撑框7，盖板6的顶部设置有多个连接筒8，多个连接筒8的表面均贯穿开设有连接槽9，连接筒8的两侧且位于盖板6的顶部均设置有支撑板10，支撑板10的中部活动连接有挡板11，挡板11的一端开设有卡槽12，挡板11的另一端设置有连接杆13，连接杆13和支撑板10之间设置有弹簧14。
26.参照附图1、2、4所示，支撑框7的顶部滑动连接有滑动架15，滑动架15的底部设置
有导料器16，导料器16的底部设置有料斗17，导料器16的一侧设置有料管18，导料器16、料斗17与料管18的相互配合，便于工作人员将外部原料导入料管18内，通过导料器16导入存储箱2内，方便导料。
27.参照附图1、2、4所示，滑动架15的顶部设置有电动推杆19，电动推杆19的输出端贯穿滑动架15，并延伸至导料器16的顶部与导料器16相连接，电动推杆19的输出端发生位移时，会带动导料器16、料斗17与料管18发生位移，方便导料。
28.参照附图1、2所示，多个连接筒8分别设置在存储腔5的上方，连接筒8与盖板6相连通，连接筒8与盖板6相连通，便于不同的原料通过连接筒8，分别导入存储腔5内进行存储，方便导料。
29.参照附图1所示，存储箱2底部表面设置有多个排料管20，多个排料管20的表面均设置有控制阀21，排料管20便于将存储箱2内部存储的原料导出，同时通过控制阀21，便于控制原料流出时的流量，方便使用。
30.参照附图1所示，多个排料管20分别贯穿存储箱2，并与存储腔5相连通，排料管20与存储箱2通过螺栓可拆卸连接，排料管20与存储腔5通过螺栓可拆卸连接，方便工作人员对其进行拆卸维护。
31.参照附图3、4所示，卡槽12与料斗17相匹配，卡槽12与料斗17的截面形状均设置为三角形，卡槽12与料斗17的相互配合，便于料斗17发生位移时，与卡槽12相接触，挡板11得以通过卡槽12沿着料斗17的斜面弧度发生位移，便于使用。
32.本实用新型工作原理：工作人员通过软管将料管18与外部导料管连接在一起，在对物料进行存储时，滑动架15发生位移，带动电动推杆19与导料器16发生位移，当导料器16移动至连接筒8的顶部使用，电动推杆19的输出端延伸，驱动导料器16与料斗17发生位移，料斗17发生位移时会与挡板11相接触，同时料斗17则会与卡槽12相贴合，而挡板11则会通过卡槽12，跟随料斗17位移时的顶力向料斗17的两侧发生位移，同时使得弹簧14压缩，从而使得料斗17、连接筒8与盖板6得以连通在一起，物料得以进入到存储腔5内进行存储，同时当料斗17从连接筒8内脱离时，弹簧14则会由于自身弹力的原因，推动挡板11复位，使得两个挡板11得以卡在一起，将连接筒8封堵，避免灰尘杂质掉落在存储箱2内，可以通过排料管20与控制阀21的相互配合，分别将不同存储腔5内部原料导出，方便排料。
33.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
34.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
35.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。