1.本实用新型涉及粉体材料制程物料抽料机技术领域，具体涉及一种自动抽料机。


背景技术：

2.在现有技术中，从窑炉出来的装在方形容器中的粉体材料需要输送到高层缓冲料仓，上而下执行筛分、除磁、混合、包装等工序；传统的方式是方形容器连同里面存放的粉体材料一体通过提升机一起升到高层、经过倒钵机是进行翻转倒钵，将钵体内部的粉体材料投入到缓冲料仓；因为后端垂直工序较多，所以提升机需要提升的高度很高，或者将后端垂直工序拆分，提升高度相对降低，在整体布置平面面积很大，设备投资成本很高。
3.因此需要设计一种自动抽料机，能够让从窑炉出来的装在方形容器中的粉体材料通过自动抽料机内部特定的吸管直接输送到高层缓冲料仓，无需方形容器上升到高层，使得工艺得到简化，投资成本大幅度下降。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动抽料机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自动抽料机，包括机架和钵体，所述机架顶部外壁固定有蝶阀，蝶阀一段连接有管接头，管接头与下游真空输送机相连，蝶阀一端连接有软管，机架一侧内壁设置有导轨，导轨上滑动连接有滑块，滑块一侧外壁通过螺栓固定有移动板，移动板一侧外壁通过螺栓固定有气缸，气缸一端连接有吸嘴，吸嘴与软管相连接，机架一侧内壁设置有输送线，钵体位于输送线上，吸嘴位于钵体上方，机架底部设置有灰斗。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述输送线上安装有成对的夹钵组件，机架位于钵体的两侧分别安装有阻钵组件。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述阻钵组件由气缸b和阻钵板组成，气缸b通过螺栓固定于机架一侧外壁，阻钵板固定于气缸b的伸缩端。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述阻钵组件上的阻钵板靠近钵体的一侧外壁转动连接有辅助辊。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述机架一侧上安装有减速机，减速机的转动轴连接有同步带。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述机架一侧固定有皮带预紧组件，皮带预紧组件与同步带相连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述同步带与移动板相连接。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述机架一侧外壁设置有行程开关，行程开关布置于导轨的两端。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动抽料机，具备以下有益效果：
15.1.该一种自动抽料机，通过设置有管接头，软管连同蝶阀、管接头和下游真空输送机相连，可以将物料通过吸嘴和该管路系统输送到下游真空输送机里，从而能够让从窑炉出来的装在方形容器中的粉体材料通过自动抽料机内部特定的吸管直接输送到高层缓冲料仓，在不输送时蝶阀关闭，避免管道里的物料返回到吸嘴，从而造成设备污染，气缸可以驱动吸嘴在上下方向运动，钵体没有过来时，吸嘴在钵体的上方，开始吸料时，吸嘴在钵体。
16.2.该一种自动抽料机，通过设置有灰斗，灰斗的作用是用于储存动作执行过程中洒落的粉料；输送线用于输送钵体；通过设置有行程开关，行程开关安装在机架上，布置在导轨的两端，其主要提供一个启停信号，避免吸嘴移动时撞击到钵体。
17.3.该一种自动抽料机，通过设置有夹钵组件和阻钵组件，夹钵组件可以前后方向定位钵体；阻钵组件可以左右方向定位钵体，从而对钵体进行定位；设置的减速机通过同步带为移动板提供移动的动力；皮带预紧组件可以方便同步带的安装，同时预紧同步带，避免同步带打滑；导轨和滑块可以确定移动板的运行轨迹方向，同时大幅度减轻移动板移动时的摩擦力。
18.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种自动抽料机的主视结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种自动抽料机的侧视结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种自动抽料机的俯视结构示意图。
22.图中：1-机架；2-灰斗；3-输送线；4-夹钵组件；5-钵体；6-阻钵组件；7-减速机；8-软管；9-蝶阀；10-管接头；11-同步带；12-皮带预紧组件；13-导轨；14-行程开关；15-移动板；16-气缸；17-吸嘴。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例1：
26.一种自动抽料机，为了能够将粉体材料直接输送到高层缓冲料仓，如图1-3所示，包括机架1和钵体5，所述机架1顶部外壁固定有蝶阀9，蝶阀9一段连接有管接头10，管接头10与下游真空输送机相连，蝶阀9一端连接有软管8，机架1一侧内壁设置有导轨13，导轨13上滑动连接有滑块，滑块一侧外壁通过螺栓固定有移动板15，移动板15一侧外壁通过螺栓固定有气缸16，气缸16一端连接有吸嘴17，吸嘴17与软管8相连接，机架1一侧内壁设置有输送线3，钵体5位于输送线3上，吸嘴17位于钵体5上方，机架1底部设置有灰斗2；通过设置有
管接头10，软管8连同蝶阀9、管接头10和下游真空输送机相连，可以将物料通过吸嘴17和该管路系统输送到下游真空输送机里，从而能够让从窑炉出来的装在方形容器中的粉体材料通过自动抽料机内部特定的吸管直接输送到高层缓冲料仓，在不输送时蝶阀9关闭，避免管道里的物料返回到吸嘴17，从而造成设备污染；气缸16可以驱动吸嘴17在上下方向运动，钵体5没有过来时，吸嘴17在钵体5的上方，开始吸料时，吸嘴17在钵体5内从上往下运动；通过设置有灰斗2，灰斗2的作用是用于储存动作执行过程中洒落的粉料；输送线3用于输送钵体5。
27.工作原理：软管8连同蝶阀9、管接头10和下游真空输送机相连，可以将物料通过吸嘴17和该管路系统输送到下游真空输送机里，在不输送时蝶阀9关闭，避免管道里的物料返回到吸嘴17，从而造成设备污染；气缸16可以驱动吸嘴17在上下方向运动，钵体5没有过来时，吸嘴17在钵体5的上方，开始吸料时，吸嘴17在钵体5内从上往下运动，灰斗2的作用是用于储存动作执行过程中洒落的粉料；输送线3用于输送钵体5。
28.实施例2：
29.一种自动抽料机，如图1和2所示，为了确保钵体5内物料能够充分吸出，本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述输送线3上安装有成对的夹钵组件4，机架1位于钵体5的两侧分别安装有阻钵组件6，阻钵组件6由气缸b和阻钵板组成，气缸b通过螺栓固定于机架1一侧外壁，阻钵板固定于气缸b的伸缩端，阻钵板靠近钵体5的一侧外壁转动连接有辅助辊，机架1一侧上安装有减速机7，减速机7的转动轴连接有同步带11，机架1一侧固定有皮带预紧组件12，皮带预紧组件与同步带11相连接，同步带11与移动板15相连接，机架1一侧外壁设置有行程开关14，行程开关14布置于导轨13的两端；通过设置有夹钵组件4和阻钵组件6，夹钵组件4可以前后方向定位钵体5，阻钵组件6可以左右方向定位钵体5，从而对钵体5进行定位；设置的减速机7通过同步带11为移动板15提供移动的动力；皮带预紧组件12可以方便同步带11的安装，同时预紧同步带11，避免同步带11打滑；导轨13和滑块可以确定移动板15的运行轨迹方向，同时大幅度减轻移动板15移动时的摩擦力；通过设置有行程开关14，行程开关14安装在机架1上，布置在导轨13的两端，其主要提供一个启停信号，避免吸嘴17移动时撞击到钵体5；本实施例中，吸料时，吸嘴气缸16可以驱动吸嘴17在上下方向运动，同时同步带11可带动吸嘴17左右移动同步移动，吸嘴17在钵体5的上方，开始吸料时，吸嘴17在钵体5内从上往下运动，同时往前平移，这样能够将物料吸干净，可避免大部分物料会推到钵体外侧。
30.工作原理：夹钵组件4可以前后方向定位钵体5，阻钵组件6可以左右方向定位钵体5，从而对钵体5进行定位；设置的减速机7通过同步带11为移动板15提供移动的动力；皮带预紧组件12可以方便同步带11的安装，同时预紧同步带11，避免同步带11打滑；导轨13和滑块可以确定移动板15的运行轨迹方向，同时大幅度减轻移动板15移动时的摩擦力；行程开关14安装在机架1上，布置在导轨13的两端，其主要提供一个启停信号，避免吸嘴17移动时撞击到钵体5。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。